Özel Silikon Saat Kayışı Üreticisi: OEM Kılavuzu: Uygunluk, Kalıplar ve Toplu Üretim Kalitesi

Silikon bir saat kayışı, tasarımda doğru görünse de montaj sırasında sorun çıkarabilir. Biraz fazla kalın bir bağlantı parçası takılması zor olabilir. Kenara çok yakın yerleştirilmiş bir delik, tekrarlanan takma işlemlerinden sonra yırtılmaya başlayabilir. Yumuşak bir örnek elde rahat hissettirebilir ancak ağır bir saat gövdesinin bilekte çok fazla hareket etmesine izin verebilir.

Bu sorunlar bir renk seçip logo göndermekle çözülmez. Bunlar, kalıp üretimine başlamadan önce arayüz, malzeme, yapı ve test gereksinimlerinin onaylanmasıyla çözülür.

Markalar, distribütörler ve giyilebilir cihaz şirketleri için, yetenekli bir özel silikon saat kayışı üreticisi, referans bir fotoğrafı kopyalamaktan daha fazlasını yapmalıdır. Fabrika, ürün gereksinimini ölçülebilir özelliklere dönüştürmeli, uyumu etkileyen boyutları belirlemeli, hangi detayların yeni bir kalıp gerektirdiğini açıklamalı ve gerçek saat gövdesinde test edilebilecek örnekler sunmalıdır.

Bu kılavuz, ilk çizimden toplu denetime kadar, özel silikon saat kayışı projesinde genellikle en büyük etkiye sahip olan kararları açıklamaktadır.

Saatin kayışının renginden değil, arayüzünden başlayın.

Saat kayışının en önemli kısmı saate olan bağlantısıdır. Bu bağlantı yanlışsa, kayışın geri kalanı bunu telafi edemez.

Alıcı öncelikle kayışın neye bağlanacağını doğrulamalıdır:

• Düz kulakçıkları ve yaylı pimi olan geleneksel bir saat kasası;
• hızlı açma-kapama yaylı pim sistemi;
• özel bir akıllı saat bağlantı konektörü;
• Silikonun içine monte edilmiş kalıplanmış bir adaptör;
• veya alıcı tarafından temin edilen bir saat gövdesi.

18 mm, 20 mm, 22 mm ve 24 mm gibi yaygın bağlantı ucu genişlikleri kullanışlı başlangıç ​​noktalarıdır, ancak nominal genişlik eksiksiz bir özellik değildir. Üretici ayrıca bağlantı uçları arasındaki mesafeyi, yaylı pim çapını, pim konumunu, takma yönünü, konektör kalınlığını, kasa etrafındaki boşluğu ve montajdan sonra izin verilen hareketi de isteyebilir.

Özel bir bağlantı elemanı için, fiziksel bir saat gövdesi veya onaylı bir mühendislik çizimi, bir pazar yeri ürün bağlantısından çok daha güvenlidir. İki model çevrimiçi olarak benzer görünebilir, ancak farklı kilitleme detayları veya toleranslar kullanabilirler.

Eğer referans saat gövdesi temin edilecekse, kullanım, saklama ve iade yöntemleri konusunda yazılı olarak anlaşmaya varılmalıdır. Onaylanmadan önce örnek saatin aynı gövdeye monte edilmesi gerekmektedir.

Hazır kalıp mı, özel yapım kalıp mı?

İlk soruların çoğunda mevcut bir kalıbın kullanılıp kullanılamayacağı soruluyor. Bazen kullanılabilir, özellikle proje sadece yeni bir renk, logo veya ambalajla mevcut bir kayış şekli gerektiriyorsa. Ancak, hazır bir kalıp yalnızca işlevsel boyutları ve görünümü projeyle eşleştiğinde uygundur.

Alıcının aşağıdaki durumlara ihtiyacı olduğunda genellikle özel kalıp siparişi verilir:

• yeni bir bağlantı elemanı veya uç parça geometrisi;
• farklı bir uzunluk, incelme veya kalınlık;
• özel bir delik deseni;
• özel bir doku veya havalandırma tasarımı;
• Yeni bir konumda kalıplanmış bir logo;
• iki renkli yapı;
• veya özel bir kapatma yapısı.

Görünür bir logoyu değiştirmek genellikle işlevsel bir arayüzü değiştirmekten daha kolaydır. Bazı kalıplarda yeni bir logo yerleştirmek mümkün olabilirken, farklı bir konektör, kayış profili veya delik düzeni yeni kalıp bileşenleri gerektirebilir.

Kalıp masraflarını ödemeden önce, üreticiden çizimde kritik boyutları işaretlemesini isteyin. Hangi boyutların montajı kontrol ettiği, hangilerinin konforu etkilediği ve hangilerinin esas olarak kozmetik olduğu açık olmalıdır. Kalıp seçimiyle ilgili ayrıntılı kılavuzumuza göz atabilirsiniz. özel silikon kalıp üreticisi Kalıp yapısının, boşlukların ve revizyonların projeyi nasıl etkilediğini açıklıyor.

Kalıp yapımından önce nelerin onaylanması gerekir?

Son kalıp çiziminde normalde şunlar gösterilmelidir:

• Her iki kayış bölümünün toplam uzunluğu;
• Bağlantı noktasındaki, gövdedeki ve kuyruktaki genişlik;
• Önemli noktalardaki kalınlık;
• delik çapı, aralığı ve kenardan uzaklığı;
• Bağlantı elemanı ve yaylı çubuk detayları;
• Tokanın genişliği ve tutucu ölçüleri;
• logo boyutu, derinliği ve konumu;
• Yüzey dokusu ve parlaklık seviyesi;
• havalandırma olukları veya yuvaları;
• İlgili yerlerde ayırma çizgisi ve kapı konumları.

Görselleştirme, görünümü iletebilir ancak onay için boyutlandırılmış 2 boyutlu bir çizim daha iyidir. Tamamen yeni bir yapı için 3 boyutlu bir dosya da gerekebilir.

Silikon Malzeme ve Sertlik Seçimi

“Silikon” eksiksiz bir malzeme spesifikasyonu değildir. Farklı formülasyonlar ve üretim yöntemleri, farklı yırtılma dayanımı, yüzey dokusu, renk davranışı ve işleme gereksinimleri ortaya çıkarabilir.

Alıcının fabrika ile iletişime geçmeden önce her zaman bir formülasyon seçmesi gerekmez. Hedeflenen performansı tanımlamak daha faydalıdır:

• Günlük kullanım için yumuşak bir his;
• Daha ağır saat gövdesi için istikrarlı destek;
• Ayar deliklerinin etrafında yırtılmaya karşı direnç;
• mat veya pürüzsüz bir yüzey;
• belirli sıcaklık veya yaşlanma gereksinimleri;
• ve hedef pazar için gerekli testler.

Sertlik hem konforu hem de stabiliteyi etkiler. Daha yumuşak bir malzeme bilek etrafında kolayca bükülebilir, ancak kayışın çok yumuşak olması bağlantı noktası ve delikler etrafındaki desteği azaltabilir. Daha sert bir malzeme şekil stabilitesini artırabilir, ancak özellikle kalın veya kısa bir kayışta sert bir his verebilir.

Bu nedenle sertlik, kalınlık ve profil ile birlikte değerlendirilmelidir. Aynı nominal sertliğe sahip iki kayış, biri diğerinden daha kalın, daha geniş veya bağlantı noktası çevresinde daha fazla güçlendirilmişse farklı hissettirebilir.

Ciltle temas eden ürünler için, yalnızca genel pazarlama terimlerine güvenmekten kaçının. Tedarikçiye, pazarınızın hangi malzeme dokümantasyonunu veya üçüncü taraf testlerini gerektirdiğini bildirin. Spesifikasyon, numune ve üretim malzemesi, kararlaştırılan gereksinime kadar izlenebilir olmalıdır. Malzeme ve nihai ürün kapsamı uygun dokümantasyonla desteklenmedikçe, "tıbbi sınıf" gibi bir iddia kullanılmamalıdır.

Konforu ve Dayanıklılığı Etkileyen Tasarım Detayları

Kayış Kalınlığı ve İnceltmesi

Kalın ve düzgün bir kayış güçlü görünse de tokaya yakın kısımda hantal bir his verebilir. Kontrollü bir incelme, ağırlığı azaltırken esnekliği artırabilir ve bağlantı noktası çevresinde daha fazla malzeme kalmasını sağlayabilir. Geçiş kademeli olmalıdır; ani ince bir bölüm gerilimi yoğunlaştırabilir.

Ayar Delikleri

Delik boyutu ve aralığı hem uyumu hem de dayanıklılığı etkiler. Birbirine yakın delikler daha fazla ayar pozisyonu sunar, ancak delikler arasındaki silikonun yırtılmaya karşı dayanıklı olması gerekir. İlk ve son deliklerin de çevredeki kenarlardan yeterli mesafede olması şarttır.

Yuvarlak delik geometrisi, keskin iç köşelere göre genellikle incelenmesi daha kolaydır. Tasarımda dekoratif yuvalar kullanılıyorsa, aşınma sırasında yük taşıyıp taşımadıklarını da doğrulayın.

Koruyucular ve Tokalar

Tutucu, kayışın ucunu aşırı sürtünme olmadan tutmalıdır. Çok gevşek olursa, uç hareket eder. Çok sıkı olursa, kullanıcılar kayışı takmakta zorlanabilir veya tutucuyu tekrar tekrar gerebilirler.

Tokanın boyutları, kayış ucu, pim yuvası ve delik düzeniyle uyumlu olmalıdır. Alıcı, silikon parçadan ayrı olarak toka malzemesini, kaplama rengini, yüzey işlemini ve logo baskısını onaylamalıdır. Güzel bir kayış, tutarsız bir toka kaplamasıyla birleştiğinde, yine de tutarsız bir ürün gibi görünecektir.

Yüzey Dokusu ve Toz

Silikon yüzeyler, formülasyona, kalıp dokusuna ve son işlemeye bağlı olarak farklı davranışlar sergileyebilir. Çok pürüzsüz bir yüzey parmak izlerini veya tozu daha kolay gösterebilirken, belirgin bir doku ince baskı detaylarının yeniden üretilmesini zorlaştırabilir.

Dijital bir görselleştirmeyi değil, kalıplanmış gerçek dokuyu onaylayın. Yumuşak dokunuşlu veya özel bir yüzey işlemi öneriliyorsa, bunun renk, sürtünme, dayanıklılık ve temizlik açısından nasıl değiştiğini doğrulayın.

Havalandırma ve Terleme Kanalları

Yarıklar, delikler ve alt kısımdaki oluklar, sürekli temas alanını azaltarak sportif bir görünüm yaratabilir. Ayrıca yerel duvar kalınlığını ve kalıp yapısını da değiştirirler. İki açıklık arasındaki dar köprü çok inceyse yırtılabilir, bu nedenle dekoratif havalandırma, yük taşıyıcı bir özellik olarak değerlendirilmelidir.

Logo, Renk ve Marka Seçenekleri

Silikon saat kayışları, malzeme, tasarım ve beklenen görünüme bağlı olarak kalıplama, baskı veya lazer işlemleriyle markalanabilir.

Logo yerleşimi önemlidir. Çok fazla bükülme olan bir bölgenin yakınındaki logo, kullanım sırasında deforme olabilir. Alt taraftaki kabartmalı bir logo, rahatsız edici bir temas noktası oluşturabilir. Bilgisayar ekranında net görünen küçük yazılar, kalıplama işleminden sonra netliğini kaybedebilir.

Vektör çizimini sağlayın ve kabul edilebilir minimum çizgi kalınlığını belirtin. Renkli bir logo için, gerekli Pantone referanslarını da verin ve rengin kalıplama, dolgu veya baskı yöntemiyle uygulanması gerektiğini belirtin.

Renk onayı, kullanılacak silikon ve yüzey kaplaması üzerinde yapılmalıdır. Aynı Pantone referansı, mat, parlak veya yarı saydam bir yüzeyde farklı görünebilir. Aydınlatma koşulları da görsel değerlendirmeyi etkiler, bu nedenle toplu karşılaştırma için onaylanmış fiziksel bir renk örneği saklayın.

Saat kayışı örneğinin neden gerçek cihaz üzerinde test edilmesi gerekir?

Masada duran gevşek bir kayış örneği, işlevsel uyumu kanıtlayamaz. Örnek, amaçlanan saat gövdesi ve donanımıyla birleştirilmeli, takılmalı ve tekrar tekrar çalıştırılmalıdır.

Numune incelemesi sırasında en az dört alanı kontrol edin.

1. Montaj

Bağlantı parçasının aşırı güç uygulanmadan takıldığından ve amaçlandığı gibi kilitlendiğinden emin olun. Yanal hareketi, saat kasasına karşı boşlukları ve serbest bırakma mekanizmasının erişilebilir olup olmadığını kontrol edin.

2. Bileğe Uygunluk

Hedeflenen bilek ölçüsü aralığını test edin. En kısa ve en uzun kullanışlı pozisyonların yalnızca çizimde değil, pratikte de işe yaradığını doğrulayın. Kuyruk uzunluğuna, tutucu konumuna ve tokasının rahat oturup oturmadığına bakın.

3. Tekrarlanan İşlem

Kayışı tekrar tekrar takıp çıkarın. Deliklerin ve ince kısımların etrafında beyazlama, çatlak veya yırtılma olup olmadığını kontrol edin. Bağlantı bölgesini esnetin ve herhangi bir ek parçayı veya kalıplanmış geçişi inceleyin.

4. Görünüm

Renk tonunu sabit bir aydınlatma altında kontrol edin, kayışın her iki bölümünü karşılaştırın, ayırma çizgisini inceleyin ve kayış büküldükten sonra logoyu gözden geçirin. Dokunun homojen olduğunu ve kesim izlerinin onaylanmış sınırlar içinde olduğunu doğrulayın.

İmzalı numunede, mümkün olduğunca son silikon rengi, sertliği, tokası, konektörü, logosu ve ambalajı yer almalıdır. Her bir bileşenin ayrı ayrı onaylanması, montaj sorunlarının tespit edilememesine yol açabilir.

Sık Karşılaşılan Örnekleme Problemleri ve Olası Nedenleri

Tek bir sorun, birden fazla nedenden kaynaklanabilir. Örneğin, yırtılmış bir delik otomatik olarak "kötü malzeme" sorunu anlamına gelmez. Delik çok büyük olabilir, kenara çok yakın olabilir veya bağlantı sırasında keskin bir şekilde bükülen bir bölüme yerleştirilmiş olabilir. Düzeltici işlem, arızanın yeri ve zamanlamasıyla başlamalıdır.

Pratik Bir Üretim Rotası

Üretim süreci kayış tasarımına göre değişmekle birlikte, özel sipariş projelerinin çoğu aşağıdaki aşamalara ayrılabilir:

1. Gereksinim incelemesi: saat modeli, arayüz, boyutlar, görünüm, miktar, test ve ambalajın onaylanması.
2. Çizim ve imalata yönelik tasarım incelemesi: kritik boyutları, ayırma çizgilerini, delikleri, logoyu ve donanım montajını tanımlayın.
3. Kalıpçılık: Kalıbın veya gerekli parçaların imalatı ve denetimi.
4. Malzeme ve renk hazırlığı: Kararlaştırılan silikon formülasyonunu ve hedef rengi hazırlayın.
5. Kalıplama ve sertleştirme: Kayış bölümlerini kontrollü işlem koşulları altında şekillendirin.
6. Kesme ve ikincil işlemler: fazlalıkları çıkarın ve baskı, renk dolgusu veya onaylanmış diğer süslemeleri uygulayın.
7. Donanım montajı: Gerektiği yerlere bağlantı elemanlarını, yaylı pimleri, tokaları ve tutucuları takın.
8. Kontrol ve paketleme: Görünüm, boyutlar, işlev ve paket yapısının kontrolü.

Her proje her ikincil süreci gerektirmez. Tek renkli kabartmalı bir kayış, baskılı grafiklere ve özel donanımlara sahip iki renkli bir kayıştan daha basit bir süreç izleyebilir. Bu fark hem maliyeti hem de teslim süresini etkiler.

Toplu Üretim Kalite Kontrolü: Spesifikasyona Neler Yazılmalıdır?

"Örnek ile aynı" ifadesi faydalıdır, ancak tek başına kalite kontrol talimatı olmamalıdır. Yazılı bir kontrol formu, denetimi daha tutarlı hale getirir.

Bir test sonucu ancak yöntem tanımlandığında anlam ifade eder. Çekme testi için, kayışın nerede tutulduğunu, kuvvetin yönünü, yükleme hızını, gerekli kuvveti veya çevrim sayısını ve neyin başarısızlık olarak kabul edildiğini belirtin. Fabrika ve alıcı aynı yöntemi kullanmalıdır.

Üçüncü taraf testleri gerekiyorsa, üretimden önce test edilecek ürünü, numune miktarını ve sorumlu kişiyi teyit edin. Genel bir malzeme raporunun her rengi, katkı maddesini, baskı işlemini veya nihai ürün konfigürasyonunu otomatik olarak kapsadığını varsaymayın.

Minimum Sipariş Miktarı, Kalıp Maliyeti ve Birim Fiyatı

Özel silikon saat kayışı için kullanışlı, evrensel bir fiyat yoktur. Maliyet, ürün ağırlığına, malzemeye, kalıp karmaşıklığına, boşluk sayısına, renk sayısına, logo yöntemine, donanıma, montaja, denetime, ambalaja ve sipariş miktarına göre değişir.

Hazır kalıp projeleri kalıp maliyetini düşürebilir, ancak farklılaşmayı sınırlayabilir. Özel kalıp ise ilk yatırım maliyetini artırır ancak alıcıya şekil, uyum ve marka bilinirliği konusunda daha fazla kontrol sağlar.

Minimum sipariş miktarı (MOQ) renk dağılımından da etkilenebilir. Tek renkte 3.000 adetlik bir sipariş, altı farklı renkte 3.000 adetlik bir siparişle aynı üretim planına sahip değildir. Küçük renk partileri daha fazla malzeme hazırlığı, temizlik ve geçiş işi gerektirir.

Tedarikçiden fiyat teklifini aşağıdaki kalemlere ayırmasını isteyin:

• Ürün geliştirme veya çizim maliyeti, varsa;
• Kalıp ve takım maliyeti;
• Belirtilen miktardaki birim fiyatı;
• bağlantı elemanı, toka ve diğer donanımlar;
• logo veya ikincil işleme;
• ambalajlama;
• test ve muayene;
• Numune kurye ve toplu yük taşımacılığı.

Bu, fiyat tekliflerinin karşılaştırılmasını kolaylaştırır. Makalemizde bu konuya değindik. özel silikon üretim maliyeti Bu durum, en düşük birim fiyatının en düşük birinci dereceden proje maliyetini temsil etmeyebileceğini açıklamaktadır.

Özel Etiketli Ambalaj ve Ürün Kodu Kontrolü

Bir kayışın çeşitli genişliklerde, uzunluklarda, renklerde veya bağlantı parçası seçeneklerinde sunulabildiği durumlarda ambalajlama sonradan düşünülen bir şey değildir. Benzer görünümlü ürünlerin karıştırılması kolaydır.

Üretimden önce şunları doğrulayın:

• tekli poşet, tepsi, kutu veya kart formatı;
• barkod ve etiket konumu;
• model, genişlik ve renk tanımlaması;
• Yaylı pimler, adaptörler veya aletler dahil;
• uyarı ve piyasa dili gereklilikleri;
• Ana kartondaki miktar ve ürün çeşitliliği;
• ve perakende ambalajların asma özelliğine ihtiyaç duyup duymadığı.

Ambalaj örneği, monte edilmiş kayışın gerçek haliyle karşılaştırılmalıdır. Ürün son halini almadan önce tasarlanan bir kart veya tepsi çok sıkı, çok gevşek olabilir veya toka yüzeyini koruyamayabilir.

Silikon Saat Kayışı Üreticileri Nasıl Karşılaştırılır?

Tedarikçi karşılaştırması, yalnızca fotoğraf galerisine değil, proje kontrolüne de odaklanmalıdır.

Aday üreticilerin her birinden aşağıdaki hususları açıklamalarını isteyin:

• Çiziminizde hangi bilgiler hala eksik?
• Hangi boyutları kritik olarak değerlendiriyorlar;
• Önerilen kalıbın yeni mi yoksa mevcut mu olduğu;
• Bağlantı elemanının nasıl kontrol edileceği;
• Hangi işlemler şirket içinde tamamlanıyor ve hangileri dışarıdan temin ediliyor;
• Silikonun rengi ve sertliğinin nasıl kontrol edildiği;
• Toplu kusurların nasıl sınıflandırıldığı;
• Peki ya ilk örnek çizime uymadığında ne olur?

Faydalı bir teknik yanıt genellikle belirli riskleri belirleyecektir. Uygunluk, tolerans veya test konularını görüşmeden her talebi kabul eden bir tedarikçi, ürünü henüz anlamamış olabilir.

Silikon saat kayışı ile promosyon bilekliğini birbirinden ayırt edin. İki ürün benzer malzemeler kullanabilir, ancak işlevsel gereksinimleri farklıdır. Saat kayışı donanım taşır ve tanımlanmış bir arayüze uymalıdır; özel silikon bileklik Genellikle aynı bağlantı gereksinimlerine sahip olmayan, sürekli veya ayarlanabilir bir promosyon ürünüdür.

Özel Silikon Saat Kayışı İçin Teklif Talebi Kontrol Listesi

Açık ve net bir fiyat teklifi talebi aşağıdaki bilgileri içerebilir:

1. Saat markası veya cihaz türü (varsa);
2. Saat gövdesi çizimi, 3 boyutlu dosya veya fiziksel örnek;
3. bağlantı elemanı veya yaylı çubuk özellikleri;
4. Kayış genişliği, uzunluğu, kalınlığı ve incelmesi;
5. hedef bilek ölçüsü aralığı;
6. Silikonun performans veya sertlik gereksinimi;
7. Pantone renkleri ve her renk için miktar;
8. Logo tasarımı ve dekorasyon yöntemi;
9. Toka, tutucu ve donanım gereksinimleri;
10. yüzey dokusu ve havalandırma tasarımı;
11. İlk sipariş miktarı ve beklenen yıllık talep;
12. Gerekli testler ve hedef pazar;
13. Bireysel paketleme ve etiketleme;
14. Hedef numune tarihi ve lansman tarihi;
15. Kargo ücreti tahmini için teslimat ülkesi ve posta kodu.

Tasarım henüz kesinleşmediyse, bir taslak gönderin ve hangi noktaların sabit, hangilerinin değişebileceğini açıklayın. Eksik bir referans görselinden kesin bir fiyat teklifi istemektense, erken aşamada yapılan mühendislik incelemesi daha faydalıdır.

Sıkça Sorulan Sorular

Mevcut bir silikon saat kayışı kalıbına logom basılabilir mi?

Genellikle evet, mevcut şekil, uzunluk, genişlik, bağlantı elemanı ve delik düzeni projeye uygunsa. Logo, kalıp içine yerleştirme, baskı, lazer markalama veya başka uygun bir işlemle eklenebilir. Üretici, değişikliğin kalıplama işlemlerini etkileyip etkilemediğini teyit etmelidir.

Tamamen kişiye özel bir kayış için hangi dosyalara ihtiyaç duyulur?

Onay için boyutlandırılmış 2 boyutlu bir çizim önemlidir. Yeni geometri için 3 boyutlu bir dosya gerekebilir. Logolar için vektör çizim sağlanmalı ve çizimden uyumun tam olarak doğrulanamadığı durumlarda fiziksel bir saat gövdesi veya arayüz örneği faydalı olacaktır.

Silikon sertliği nasıl seçilmelidir?

Kayış kalınlığı, genişliği ve saat ağırlığıyla birlikte seçim yapın. Doğru seçim, bilek rahatlığı, bağlantı noktası stabilitesi ve yırtılmaya karşı direnç arasında bir denge sağlar. Sertlik konusunda genel bir tabloya bakmak yerine, kalıplanmış örnekleri inceleyin.

Birden fazla Pantone rengi aynı siparişte yer alabilir mi?

Genellikle mümkün, ancak her renk ayrı malzeme hazırlığı ve üretim kontrolü gerektirdiğinden minimum sipariş miktarı ve fiyat değişebilir. Fiyat teklifi isterken her renk için tam miktarı belirtin.

Numuneyi onaylamadan önce nelerin kontrol edilmesi gerekir?

Lütfen saatin gövdesindeki montajı, bileğe uyumunu, ayar aralığını, tekrarlanan sabitlemeyi, delik sağlamlığını, bağlantı noktası hareketini, toka fonksiyonunu, rengi, logosunu, dokusunu, süslemelerini ve ambalajını kontrol edin.

Tüm üretilmiş kayışlar için tek bir malzeme sertifikası mı geçerli?

Otomatik olarak değil. Kapsam, malzemeye, renklendiricilere, katkı maddelerine, ikincil işlemlere ve belgenin veya testin kapsamına bağlıdır. Fabrikaya, hedef pazarınız için hangi nihai ürün veya malzeme gereksinimlerinin geçerli olduğunu bildirin.

Sonuç olarak

En başarılı özel saat kayışı projeleri, logodan değil, arayüz ve çizimden başlar. Saat bağlantısı, boyutlar, sertlik, delik yapısı, donanım ve test yöntemi netleştikten sonra, renk ve marka kararlarını kontrol etmek çok daha kolay hale gelir.

Dibo tedarikleri özel silikon saat kayışları ve diğerleri özel silikon hediye ürünleri OEM ve özel etiketli projeler için. Yeni bir kayışın incelenmesi için, saat gövdesi çiziminizi veya referans örneğinizi, gerekli boyut, renk, logo, miktar, ambalaj ve hedef pazar bilgileriyle birlikte gönderin.

Dibo ile iletişime geçin. Silikon saat kayışı projeniz için kalıp, numune ve seri üretim gereksinimlerini görüşmek üzere.