맞춤형 실리콘 시계 스트랩 제조업체: OEM을 위한 적합성, 금형 및 대량 생산 품질 가이드

실리콘 시계줄은 렌더링 이미지에서는 완벽해 보일 수 있지만, 실제 조립 과정에서 문제가 발생할 수 있습니다. 연결 부위가 아주 미세하게 두꺼워도 설치가 어려울 수 있고, 구멍이 가장자리에 너무 가깝게 뚫려 있으면 반복적인 고정 과정에서 찢어질 수 있습니다. 부드러운 소재는 손에 쥐었을 때 편안할 수 있지만, 무거운 시계 본체가 손목에서 너무 많이 움직일 수 있습니다.

이러한 문제들은 색상을 고르고 로고를 보내는 것만으로는 해결되지 않습니다. 금형 제작에 들어가기 전에 인터페이스, 재질, 구조 및 테스트 요구 사항을 확정함으로써 해결됩니다.

브랜드, 유통업체 및 웨어러블 기기 회사에게 있어, 역량 있는 맞춤형 실리콘 시계 스트랩 제조업체는 단순히 참고 사진을 재현하는 것 이상의 역할을 해야 합니다. 공장은 제품 요구 사항을 측정 가능한 사양으로 변환하고, 착용감에 영향을 미치는 치수를 파악하고, 새로운 금형이 필요한 세부 사항을 설명하고, 실제 시계 본체에 테스트할 수 있는 샘플을 제공해야 합니다.

이 가이드는 최초 도면 작성부터 대량 검사에 이르기까지 맞춤형 실리콘 시계줄 제작 프로젝트에 가장 큰 영향을 미치는 결정 사항들을 설명합니다.

시계줄 색상이 아니라 시계 인터페이스부터 시작하세요.

시계줄에서 가장 중요한 부분은 시계와 연결되는 부분입니다. 이 연결 부위가 잘못되면 나머지 시계줄로는 그 역할을 보완할 수 없습니다.

구매자는 먼저 스트랩이 어디에 연결되는지 확인해야 합니다.

• 직선형 러그와 스프링 바가 있는 전통적인 시계 케이스;
• 빠른 분리형 스프링 바 시스템;
• 독자적인 스마트워치 커넥터;
• 실리콘에 조립된 성형 어댑터;
• 또는 구매자가 제공하는 시계 본체.

18mm, 20mm, 22mm, 24mm와 같은 일반적인 러그 폭은 유용한 출발점이지만, 명목상의 폭만으로는 완전한 사양을 알 수 없습니다. 제조업체는 러그 간 거리, 스프링 바 직경, 핀 위치, 삽입 방향, 커넥터 두께, 케이스 주변의 여유 공간 및 조립 후 허용되는 움직임 범위와 같은 추가 정보도 필요로 할 수 있습니다.

독자적인 커넥터의 경우, 실제 시계 본체나 승인된 엔지니어링 도면을 제시하는 것이 온라인에서 판매되는 제품 링크를 이용하는 것보다 훨씬 안전합니다. 두 모델이 온라인에서 비슷해 보일 수 있지만, 잠금 방식이나 허용 오차가 다를 수 있기 때문입니다.

참조용 시계 본체가 제공되는 경우, 사용, 보관 및 반환 방법에 대해 서면으로 합의해야 합니다. 승인 전에 샘플은 해당 본체에 조립되어야 합니다.

기성 금형인가, 맞춤형 금형인가?

초기 문의 중 상당수는 기존 금형을 사용할 수 있는지 묻습니다. 경우에 따라 사용 가능하며, 특히 프로젝트에 새로운 색상, 로고 또는 포장만 필요한 기존 스트랩 형태인 경우에는 더욱 그렇습니다. 그러나 기존 금형은 기능적 치수와 외관이 프로젝트에 적합한 경우에만 사용할 수 있습니다.

일반적으로 구매자가 다음과 같은 필요가 있을 때 맞춤형 금형을 고려합니다.

• 새로운 커넥터 또는 끝단 부품 형상;
• 길이, 테이퍼 또는 두께가 다릅니다.
• 독특한 구멍 패턴;
• 맞춤형 질감 또는 환기 설계;
• 새로운 위치에 새겨진 로고;
• 두 가지 색상으로 구성됨;
• 또는 독자적인 폐쇄 구조.

눈에 보이는 로고를 변경하는 것은 일반적으로 기능적인 인터페이스를 변경하는 것보다 쉽습니다. 일부 금형에는 새로운 로고 삽입이 가능할 수 있지만, 커넥터, 스트랩 프로필 또는 구멍 레이아웃을 변경하려면 새로운 금형 부품이 필요할 수 있습니다.

금형 비용을 지불하기 전에 제조업체에 도면에 주요 치수를 표시해 달라고 요청하십시오. 어떤 치수가 조립에 중요한지, 어떤 치수가 편안함에 영향을 미치는지, 어떤 치수가 주로 외관상의 차이인지 명확히 구분해야 합니다. 금형 선택에 대한 별도의 가이드를 참조하십시오. 맞춤형 실리콘 금형 제조업체 금형 구조, 공동 및 수정 사항이 프로젝트에 미치는 영향을 설명합니다.

금형 제작 전에 무엇을 승인받아야 할까요?

최종 공구 도면에는 일반적으로 다음 사항이 포함되어야 합니다.

• 두 스트랩 부분의 전체 길이;
• 연결부, 본체 및 꼬리 부분의 너비;
• 중요 부위의 두께;
• 구멍 직경, 피치 및 가장자리로부터의 거리;
• 커넥터 및 스프링바 상세 정보;
• 버클 너비 및 고정 장치 치수;
• 로고 크기, 깊이 및 위치;
• 표면 질감 및 광택 수준;
• 통풍 홈 또는 슬롯;
• 관련이 있는 경우 가르마 라인 및 게이트 위치.

렌더링 이미지는 외관을 전달할 수 있지만, 승인을 위해서는 치수가 표시된 2D 도면이 더 적합합니다. 완전히 새로운 구조물의 경우 3D 파일이 필요할 수도 있습니다.

실리콘 재질 및 경도 선택

"실리콘"은 완전한 소재 사양이 아닙니다. 다양한 배합과 생산 방식에 따라 인장 강도, 표면 감촉, 색상 변화, 가공 요구 사항이 달라질 수 있습니다.

구매자는 공장에 연락하기 전에 항상 제품 배합을 선택할 필요는 없습니다. 목표 성능을 설명하는 것이 더 유용합니다.

• 부드럽고 편안한 일상복 느낌;
• 더 무거운 시계 본체를 안정적으로 지지합니다.
• 조절 구멍 주변의 찢어짐에 대한 저항성;
• 무광택 또는 매끄러운 표면;
• 특정 온도 또는 노화 요구 사항;
• 또한 대상 시장에 필요한 테스트를 거쳐야 합니다.

경도는 착용감과 안정성 모두에 영향을 미칩니다. 부드러운 소재는 손목에 쉽게 구부러지지만, 너무 부드러우면 연결 부위와 구멍 주변의 지지력이 떨어질 수 있습니다. 반대로 단단한 소재는 형태 안정성을 높여주지만, 특히 두껍거나 짧은 스트랩의 경우 뻣뻣한 느낌을 줄 수 있습니다.

따라서 경도는 두께 및 형태와 함께 검토해야 합니다. 동일한 공칭 경도로 제작된 두 개의 스트랩이라도 하나는 더 두껍거나, 더 넓거나, 연결 부위 주변이 더 많이 보강되어 있으면 착용감이 다를 수 있습니다.

피부 접촉 제품의 경우, 포괄적인 마케팅 용어에만 의존하지 마십시오. 귀사 시장에서 요구하는 재료 관련 문서 또는 제3자 시험 결과를 공급업체에 명확히 알려주십시오. 사양, 샘플 및 생산 재료는 합의된 요구 사항과의 연관성을 추적할 수 있어야 합니다. "의료용 등급"과 같은 표현은 재료 및 완제품의 범위가 적절한 문서로 뒷받침되지 않는 한 사용해서는 안 됩니다.

편안함과 내구성에 영향을 미치는 디자인 세부 사항

스트랩 두께 및 테이퍼

균일하게 두꺼운 스트랩은 튼튼해 보이지만 버클 근처에서 부피감이 느껴질 수 있습니다. 점진적으로 얇아지는 디자인은 무게를 줄이고 유연성을 향상시키면서도 연결 부위 주변에 더 많은 재료를 사용할 수 있도록 해줍니다. 두께 변화는 서서히 이루어져야 하며, 갑자기 얇아지는 부분은 응력을 집중시킬 수 있습니다.

조정 구멍

구멍의 크기와 간격은 적합성과 강도 모두에 영향을 미칩니다. 구멍 간격이 좁으면 조정 위치가 더 많아지지만, 구멍 사이의 남은 실리콘은 찢어짐에 강해야 합니다. 또한 첫 번째와 마지막 구멍은 주변 가장자리와 충분한 간격을 유지해야 합니다.

둥근 구멍 형상은 날카로운 내부 모서리보다 검사하기가 일반적으로 더 쉽습니다. 디자인에 장식용 슬롯이 사용된 경우, 마모 시 해당 슬롯에도 하중이 가해지는지 확인해야 합니다.

고정장치 및 버클

고정 장치는 스트랩 끝부분을 과도한 마찰 없이 잡아줘야 합니다. 너무 헐거우면 끝부분이 움직이고, 너무 꽉 조이면 사용자가 스트랩을 넣기 어려워지거나 고정 장치를 반복적으로 늘릴 수 있습니다.

버클의 크기는 스트랩 끝부분, 핀 슬롯 및 구멍 배치와 일치해야 합니다. 구매자는 버클 재질, 코팅 색상, 표면 마감 및 로고 처리 방식을 실리콘 부분과 별도로 확인해야 합니다. 아무리 아름다운 스트랩이라도 버클 마감이 일치하지 않으면 전체적으로 조화롭지 못한 제품이 될 수 있습니다.

표면 질감 및 먼지

실리콘 표면은 조성, 금형 질감 및 마감에 따라 다르게 작용할 수 있습니다. 매우 매끄러운 표면은 지문이나 먼지가 더 쉽게 묻어날 수 있는 반면, 질감이 뚜렷한 표면은 미세한 인쇄 디테일을 재현하기 어렵게 만들 수 있습니다.

디지털 렌더링 이미지뿐 아니라 실제 성형된 질감을 승인하십시오. 소프트 터치 또는 특수 표면 처리가 제안된 경우, 색상, 마찰, 내구성 및 세척력이 어떻게 변하는지 확인하십시오.

통풍 및 땀받이 홈

슬롯, 천공 및 밑면 홈은 연속 접촉 면적을 줄이고 스포티한 외관을 연출할 수 있습니다. 또한 이러한 요소들은 국부적인 벽 두께와 금형 구조를 변화시킵니다. 두 개구부 사이의 좁은 연결부가 너무 얇으면 찢어질 수 있으므로, 장식용 통풍구는 하중 지지 요소로 고려하여 재검토해야 합니다.

로고, 색상 및 브랜딩 옵션

실리콘 시계줄은 소재, 디자인 및 원하는 외관에 따라 성형, 인쇄 또는 레이저 공정을 통해 브랜딩할 수 있습니다.

로고 위치는 중요합니다. 구부러지는 부분이 많은 곳에 로고를 배치하면 착용 중에 변형될 수 있습니다. 안쪽 면에 볼록하게 튀어나온 로고는 불편한 접촉면을 만들 수 있습니다. 컴퓨터 화면에서는 선명하게 보이는 작은 글씨도 성형 후에는 선명도가 떨어질 수 있습니다.

벡터 이미지 파일을 제공하고 최소 허용 선 굵기를 지정하십시오. 컬러 로고의 경우, 필요한 팬톤 색상표를 제공하고 색상을 몰딩, 채우기 또는 인쇄할지 여부를 명시하십시오.

색상 승인은 사용하려는 실리콘 재질 및 표면 마감에 맞춰 진행해야 합니다. 동일한 팬톤 색상이라도 무광, 유광 또는 반투명 재질에 따라 다르게 보일 수 있습니다. 조명 조건 또한 시각적 판단에 영향을 미치므로, 대량 생산 시 색상 비교를 위해 승인된 실물 색상 샘플을 보관하십시오.

시계줄 샘플을 실제 기기에 장착하여 테스트해야 하는 이유

테이블 위에 놓인 헐렁한 스트랩 샘플로는 기능적 적합성을 입증할 수 없습니다. 샘플은 조립 후 착용하고, 의도된 시계 본체 및 부품과 함께 반복적으로 작동시켜 봐야 합니다.

샘플 검토 시 최소 네 가지 영역을 확인하십시오.

1. 조립

커넥터가 과도한 힘을 주지 않고 설치되고 의도한 대로 잠기는지 확인하십시오. 좌우 흔들림, 시계 케이스와의 간격, 그리고 해제 메커니즘에 쉽게 접근할 수 있는지 확인하십시오.

2. 손목 착용감

의도한 손목 사이즈 범위를 테스트하십시오. 가장 짧고 가장 긴 위치가 도면상에서뿐만 아니라 실제로도 제대로 작동하는지 확인하십시오. 끈의 길이, 고정 장치의 위치, 버클이 편안하게 맞는지 살펴보십시오.

3. 반복 작업

스트랩을 반복적으로 채웠다 풀었다 하십시오. 구멍이나 얇은 부분 주변에 변색, 균열 또는 찢어짐이 있는지 확인하십시오. 연결 부위를 구부려 보고 삽입물이나 성형된 연결 부위를 검사하십시오.

4. 외모

일정한 조명 아래에서 색상을 확인하고, 두 스트랩 부분을 비교하고, 분할선을 검사하고, 스트랩을 구부린 후 로고를 다시 확인하십시오. 질감이 균일하고 재단 자국이 허용 범위 내에 있는지 확인하십시오.

서명된 샘플에는 가능한 한 최종 실리콘 색상, 경도, 버클, 커넥터, 로고 및 포장이 포함되어야 합니다. 각 구성 요소를 개별적으로 승인하면 조립상의 문제를 발견하지 못할 수 있습니다.

흔히 발생하는 샘플링 문제와 그 원인

하나의 문제에는 여러 가지 원인이 있을 수 있습니다. 예를 들어, 찢어진 구멍이 생겼다고 해서 반드시 "재료 불량" 문제인 것은 아닙니다. 구멍이 너무 크거나, 가장자리에 너무 가깝거나, 체결 과정에서 심하게 구부러지는 부분에 있을 수도 있습니다. 따라서 문제 해결을 위해서는 먼저 고장의 위치와 발생 시점을 파악해야 합니다.

실용적인 생산 경로

제작 과정은 스트랩 디자인에 따라 다르지만, 대부분의 맞춤 제작 프로젝트는 다음과 같은 단계로 분류할 수 있습니다.

1. 요구사항 검토: 시계 모델, 인터페이스, 크기, 외관, 수량, 테스트 및 포장을 확인합니다.
2. 도면 및 제조 용이성 설계 검토: 주요 치수, 분할선, 구멍, 로고 및 하드웨어 조립을 정의합니다.
3. 툴링: 금형 또는 필요한 인서트를 제작하고 검사합니다.
4. 재료 및 색상 준비: 합의된 실리콘 배합 및 목표 색상을 준비합니다.
5. 성형 및 경화: 제어된 공정 조건 하에서 스트랩 부분을 성형합니다.
6. 트리밍 및 2차 가공: 플래시를 제거하고 인쇄, 색상 채우기 또는 기타 승인된 장식을 적용합니다.
7. 하드웨어 조립: 필요에 따라 커넥터, 스프링 바, 버클 및 고정 장치를 설치합니다.
8. 검사 및 포장: 외관, 크기, 기능 및 포장 구성을 확인합니다.

모든 프로젝트에 모든 부가 공정이 필요한 것은 아닙니다. 단색 양각 스트랩은 인쇄 그래픽과 맞춤형 하드웨어가 포함된 두 가지 색상 스트랩보다 더 간단한 공정을 거칠 수 있습니다. 이러한 차이는 비용과 납기 모두에 영향을 미칩니다.

대량 생산 품질 관리: 사양서에 무엇을 명시해야 할까요?

"샘플과 동일"이라는 지침은 유용하지만, 대량 생산 품질 관리의 유일한 지침이 되어서는 안 됩니다. 서면으로 작성된 관리표를 사용하면 검사의 일관성이 향상됩니다.

시험 결과는 시험 방법이 명확하게 정의될 때만 의미를 갖습니다. 인장 시험의 경우, 스트랩을 잡는 위치, 힘의 방향, 하중 속도, 필요한 힘 또는 사이클 횟수, 그리고 실패로 간주하는 기준을 명시해야 합니다. 제조사와 구매자는 동일한 시험 방법을 사용해야 합니다.

제3자 시험이 필요한 경우, 생산 전에 시험 항목, 샘플 수량 및 담당자를 확인하십시오. 일반적인 재료 보고서 하나로 모든 색상, 첨가제, 인쇄 공정 또는 완제품 구성을 자동으로 포괄할 수 있다고 가정하지 마십시오.

최소 주문 수량, 금형 비용 및 단가

맞춤형 실리콘 시계줄에 대한 일반적인 가격 책정은 불가능합니다. 제품 무게, 재질, 금형 복잡성, 캐비티 개수, 색상 수, 로고 방식, 부속품, 조립, 검사, 포장 및 주문 수량에 따라 비용이 달라지기 때문입니다.

기성 금형을 사용하는 프로젝트는 금형 제작 비용을 절감할 수 있지만, 제품 차별화에 제약이 있을 수 있습니다. 맞춤형 금형은 초기 투자 비용을 증가시키지만, 구매자에게 형태, 적합성 및 브랜딩에 대한 더 큰 통제권을 제공합니다.

최소 주문 수량(MOQ)은 색상 배분에 따라서도 영향을 받을 수 있습니다. 한 가지 색상으로 3,000개를 주문하는 것과 6가지 색상으로 나누어 3,000개를 주문하는 것은 생산 계획이 다릅니다. 소량 색상 생산은 자재 준비, 세척 및 색상 변경 작업에 더 많은 시간을 소모합니다.

공급업체에게 견적서를 다음과 같이 구분하여 제출해 달라고 요청하세요:

• 제품 개발 또는 도면 비용(있는 경우)
• 금형 및 공구 비용;
• 명시된 수량에서의 단가;
• 커넥터, 버클 및 기타 하드웨어;
• 로고 또는 2차 처리;
• 포장;
• 시험 및 검사;
• 샘플 택배 및 대량 화물 운송.

이렇게 하면 견적을 비교하기가 더 쉬워집니다. 저희 기사에서 자세히 다루겠습니다. 맞춤형 실리콘 제조 비용 최저 단가가 최저 초기 프로젝트 비용을 나타내지 않을 수 있는 이유를 설명합니다.

자체 브랜드 포장 및 SKU 관리

하나의 스트랩을 다양한 너비, 길이, 색상 또는 연결 장치 버전으로 제공할 수 있다면 포장은 더 이상 부차적인 고려 사항이 아닙니다. 외관이 유사한 SKU는 쉽게 혼합하여 관리할 수 있습니다.

생산 전에 다음 사항을 확인하십시오.

• 개별 포장, 트레이, 상자 또는 카드 형태;
• 바코드 및 라벨 위치;
• 모델, 너비 및 색상 식별;
• 스프링 바, 어댑터 또는 도구가 포함됩니다.
• 경고 및 시장 언어 요건;
• 마스터카톤 수량 및 구성;
• 그리고 소매 포장에 걸이 기능이 필요한지 여부.

포장 샘플은 실제 조립된 스트랩과 비교하여 확인해야 합니다. 제품이 최종 확정되기 전에 설계된 카드나 트레이는 너무 꽉 조이거나 너무 헐거울 수 있으며, 버클 마감을 보호하지 못할 수도 있습니다.

실리콘 시계줄 제조업체 비교 방법

공급업체 비교는 단순히 사진 갤러리에만 집중해서는 안 되며, 프로젝트 관리 능력에 초점을 맞춰야 합니다.

각 후보 제조업체에게 다음 사항을 설명해 달라고 요청하십시오.

• 당신의 그림에서 아직 부족한 정보는 무엇입니까?
• 그들이 중요하다고 생각하는 차원은 무엇입니까?
• 제안된 금형이 신규 금형인지 기존 금형인지 여부;
• 커넥터를 어떻게 점검할까요?
• 어떤 업무는 사내에서 처리되고 어떤 업무는 외주 처리되는가?
• 실리콘의 색상과 경도는 어떻게 조절되는가?
• 대량 결함은 어떻게 분류되는가?
• 첫 번째 샘플이 도면과 일치하지 않을 경우 어떤 일이 발생할까요?

유용한 기술적 답변은 일반적으로 구체적인 위험 요소를 파악하는 데 도움이 됩니다. 적합성, 허용 오차 또는 테스트에 대한 논의 없이 모든 요청에 ​​동의하는 공급업체는 아직 제품을 제대로 이해하지 못하고 있을 가능성이 있습니다.

또한 실리콘 시계줄과 판촉용 손목밴드를 구분해야 합니다. 두 제품은 유사한 재료를 사용할 수 있지만 기능적 요구 사항은 다릅니다. 시계줄은 하드웨어를 포함해야 하고 정해진 규격에 맞아야 합니다. 맞춤형 실리콘 손목 밴드 일반적으로 동일한 커넥터 요구 사항이 없는 연속형 또는 조절 가능한 판촉 제품입니다.

맞춤형 실리콘 시계 스트랩 견적 요청 체크리스트

명확한 견적 요청에는 다음과 같은 정보가 포함될 수 있습니다.

1. 관련이 있다면 시계 브랜드 또는 기기 유형;
2. 시계 본체 도면, 3D 파일 또는 실물 샘플;
3. 커넥터 또는 스프링바 사양;
4. 스트랩의 너비, 길이, 두께 및 테이퍼링;
5. 목표 손목 사이즈 범위;
6. 실리콘의 성능 또는 경도 요구 사항;
7. 팬톤 색상 및 색상별 수량;
8. 로고 디자인 및 장식 방법;
9. 버클, 고정장치 및 하드웨어 요구 사항;
10. 표면 질감 및 환기 설계;
11. 초기 주문량 및 예상 연간 수요량;
12. 필수 시험 및 대상 시장;
13. 개별 포장 및 라벨링;
14. 목표 샘플 제출일 및 출시일;
15. 배송비 견적을 위해 배송 국가와 우편번호를 입력해 주세요.

디자인이 아직 확정되지 않았다면 스케치를 보내주시고, 어떤 부분이 확정되었고 어떤 부분이 변경될 수 있는지 설명해 주세요. 불완전한 참고 이미지만으로 정확한 견적을 요청하는 것보다 초기 엔지니어링 검토가 훨씬 유용합니다.

자주 묻는 질문

기존 실리콘 시계줄 금형에 제 로고를 넣어 맞춤 제작할 수 있나요?

대부분의 경우 기존 형태, 길이, 너비, 연결부 및 구멍 배치가 프로젝트에 적합하다면 로고를 추가할 수 있습니다. 로고는 금형 삽입, 인쇄, 레이저 마킹 또는 기타 적절한 공정을 통해 추가할 수 있습니다. 제조업체는 변경 사항이 금형에 영향을 미치는지 확인해야 합니다.

완전히 맞춤 제작 가능한 스트랩을 만들려면 어떤 파일이 필요합니까?

치수가 표시된 2D 도면은 승인을 위해 중요합니다. 새로운 형상의 경우 3D 파일이 필요할 수 있습니다. 로고는 벡터 이미지로 제공해야 하며, 도면만으로는 적합성을 완전히 확인할 수 없는 경우 실제 시계 본체 또는 인터페이스 샘플을 제공해 주시면 도움이 됩니다.

실리콘의 경도는 어떻게 선택해야 할까요?

스트랩의 두께, 너비, 시계 무게를 함께 고려하여 선택하세요. 올바른 선택은 손목 편안함, 연결 부분의 안정성, 그리고 찢어짐 방지 기능 사이의 균형을 이루어야 합니다. 일반적인 경도표만 보고 선택하기보다는, 성형된 샘플을 검토해 보는 것이 좋습니다.

여러 팬톤 색상이 하나의 순서를 공유할 수 있나요?

일반적으로 가능하지만, 색상별로 별도의 재료 준비 및 생산 관리가 필요하므로 최소 주문 수량(MOQ)과 가격이 달라질 수 있습니다. 견적 요청 시 색상별 정확한 수량을 명시해 주세요.

샘플 승인 전에 무엇을 확인해야 할까요?

실제 시계 본체의 조립 상태, 손목 착용감, 조정 범위, 반복적인 잠금 기능, 구멍 강도, 연결부 움직임, 버클 기능, 색상, 로고, 질감, 마감 및 포장을 확인합니다.

하나의 재료 인증서로 모든 완성된 스트랩을 보증할 수 있나요?

자동으로 적용되는 것은 아닙니다. 적용 범위는 재료, 착색제, 첨가제, 후처리 공정 및 문서 또는 시험 범위에 따라 달라집니다. 제조 공장에 최종 제품 또는 재료 요건 중 어떤 요건이 목적지 시장에 적용되는지 알려주십시오.

최종 결론

가장 성공적인 맞춤형 시계 스트랩 프로젝트는 로고가 아닌 인터페이스와 도면에서 시작됩니다. 시계 연결 방식, 치수, 경도, 구멍 구조, 하드웨어 및 테스트 방법이 명확해지면 색상 및 브랜딩 결정이 훨씬 쉬워집니다.

디보 용품 맞춤형 실리콘 시계 스트랩 그리고 기타 맞춤형 실리콘 선물 제품 OEM 및 자체 브랜드 프로젝트를 위한 제품입니다. 새로운 스트랩 검토를 위해 시계 본체 도면 또는 참고 샘플과 함께 필요한 사이즈, 색상, 로고, 수량, 포장 및 판매 시장을 보내주시기 바랍니다.

디보에게 연락하세요 귀사의 실리콘 시계줄 프로젝트에 필요한 금형 제작, 샘플링 및 대량 생산 요건에 대해 논의합니다.