カスタムシリコーン製品の製造コストはいくら？金型費用、最小発注数量（MOQ）、単価、隠れたコストについて解説します。

同じシリコーン製品の図面を3つの工場に送ると、3つの工場から全く異なる見積もりが届く可能性があります。

あるサプライヤーは金型の価格を安く提示するかもしれないが、単価は高くなる可能性がある。

別の意見としては、初期投資額は大きくなるものの、多キャビティ金型を推奨する場合もあるでしょう。

3分の1の価格が高く見えるのは、印刷、個別包装、検査費用がすでに含まれているためです。

では、特注のシリコン製品は実際にはどれくらいの費用がかかるべきなのでしょうか？

単一の標準価格はありません。ほとんどの場合カスタムシリコーン製品プロジェクトの総コストは、製品開発、金型、シリコーン材料、成形、二次加工、包装、試験、物流などで構成されます。したがって、有用な見積もりを得るには、単価だけでなく、各項目ごとに比較検討する必要があります。

簡単な購入方法は次のとおりです。

プロジェクト総費用 = 設計・開発費 + 金型費 + 単価 × 数量 + 梱包費 + テスト費用 + 物流費

各コスト要因について議論する前に、購入者は具体的な数字を知る権利がある。

特注シリコーン製造の実際の費用はいくらですか？

カスタムシリコンプロジェクトには通常、2種類のコストが含まれます。

• 一時的な費用。主に製品開発費と金型費用。

• 材料費、成形費、二次加工費、包装費などの経常費用。

小さなシリコン製のキーホルダーから大きなキッチン用品まで、あらゆるものを網羅する信頼できる普遍的な価格帯は存在しない。

しかし、一般に公開されている2026年版シリコーンOEMコストガイドは、見積書の構成方法を示す有用な例となっている。

公開されている工具に関する参考文献は以下のとおりです。

• シンプルなシリコン製品：約100ドル～500ドル

• 中程度の複雑さの製品：約500ドル～2,000ドル

• より複雑な製品： 2,000ドル以上

同じガイドには、カスタムシリコンキーホルダーの例が掲載されています。

• 型代： 300ドル

• 1,000個あたりの単価： 0.50ドル～1.20ドル

• 包装費： 1個あたり0.10ドル～0.30ドル

これらの数値は、Diboの見積もりや業界標準価格表ではなく、公開されているサプライヤーの参考価格です。

これらは、工具費、単位コスト、パッケージング費が見積書の異なる項目にどのように記載されているかを示すため、有用です。

オリジナルのシリコーンOEMコスト例をご覧ください

完全な一次コストとはどのようなものですか？

公開されているキーチェーンの例を使用します。

これは重要な購入ポイントを示している。

単価が0.50ドルと表示されているのを見た購入者は、1,000個の部品からなるプロジェクトの費用が500ドルだと最初に考えるかもしれない。

そうではありません。

金型代が300ドル、梱包費が1個あたり0.10ドルだとすると、初回注文の小計は、検査費用や国際送料を除くと900ドルになります。

同じ金型は後の注文でも再利用できるため、2回目の注文の経済性は1回目の注文とは大きく異なる可能性がある。

そのため、購入者は以下の点を区別する必要があります。

単価

そして

一次プロジェクトの総コスト。

同じシリコーン製品なのに、なぜ見積もり価格が大きく異なるのか？

写真と大まかな寸法だけでは、シリコーン製造の正確な見積もりには通常不十分です。

あるサプライヤーがあなたの図面を受け取り、次のように想定したと想像してください。

• 標準的なシリコーン。

• 単色;

• 通常の寸法公差。

• シンプルな金型構造。

• 基本的なトリミング。

• バルク包装。

別のサプライヤーは次のように想定しています。

• 特定の材料配合。

• パントンカラーと完全に一致する色合わせ。

• より厳しい公差。

• キャビティ数の多い金型。

• 後硬化処理;

• ロゴ印刷;

• 個別の小売用包装。

完成品はレンダリング画像上では似ているように見えるかもしれません。

製造範囲は類似していません。

だからこそ、驚くほど低い見積もりは、即座に承認するのではなく、疑問を抱くきっかけとなるべきなのだ。

実際に何が含まれているのかを尋ねてください。

有用な見積書には、材質、硬度、製品重量、金型構造、キャビティ数、数量、装飾、包装、および取引条件を明記する必要があります。

そうでなければ、全く異なる製造上の前提条件を比較している可能性があります。

3D製品設計は製造見積もりに含まれていますか？

必ずしもそうとは限らない。

メーカーは多くの場合、以下の情報から初期見積もりを作成できます。

• 写真;

• スケッチ；

• 参照サンプル。

• 基本的な2次元図面。

しかし、正確な金型製作には通常、最終的な製品形状が必要となる。

生産準備が整った3Dファイルがまだない場合は、サプライヤーに問い合わせてください。

1. 3D描画機能は含まれていますか？

2. 図面の修正は何回まで含まれていますか？

3. 完成したデザインファイルの所有者は誰ですか？

4. 大規模な構造変更は別途料金がかかりますか？

5. 金型価格は、図面承認前と承認後のどちらから算出されますか？

DFMサポートと製品設計の間にも違いがある。

DFMとは、既存の設計を調整して、より信頼性の高い製造を可能にすることを意味します。

アイデア、ラフスケッチ、あるいは競合他社のサンプルから全く新しい製品を開発するには、はるかに多くのエンジニアリング作業が必要となる。

見積書に「設計サポート」と記載されているからといって、両方のサービスが含まれていると決めつけないでください。

シリコンモールドの価格は何によって決まるのか？

のシリコンモールドのコストこれは、完全カスタマイズプロジェクトにおいて、初期費用の中で最も大きな割合を占めることが多い。

いくつかの要因によって状況は変化する可能性がある。

製品のサイズと形状

大型製品は通常、より大きな金型キャビティとより多くの金型材料を必要とする。

しかし、見積もりはサイズだけで決まるわけではありません。

大きくて比較的平らなシリコンマットは、以下のような内容を含むはるかに小さな部品よりも製造が容易である可能性がある。

• 内部に深い穴が開いている。

• 細い肋骨。

• 難しいアンダーカット。

• 複雑なパーティングライン。

• 挿入物;

• 詳細なロゴ。

小さいことが必ずしも安いとは限らない。

完成品のシリコーンの重量に関わらず、複雑な機械加工には時間がかかる。

表面仕上げ

光沢のある、マットな、質感のある、研磨されたシリコーン表面は、通常、金型表面から始まります。

きめ細やかな質感や高度に制御された外観が求められる製品の場合、追加の成形仕上げが必要となる場合があります。

そのため、表面仕上げの要件は最終加工前に承認されることが理想的です。

購入者が最初のサンプルを見た後、表面全体を光沢仕上げからテクスチャ仕上げに変更することを決定した場合、工場は金型を変更する必要が生じる可能性があります。

それは追加費用と、別のサンプリング工程を生み出す可能性がある。

許容誤差

シリコンは柔軟性がある。

金属部品の図面では全く妥当に見える公差でも、シリコーン部品にとっては不必要に厳しすぎる場合がある。

より厳しい公差では、以下のことが必要になる場合があります。

• より精密な金型加工。

• 繰り返しサンプリングを行う。

• プロセス調整

• 追加検査

• 工具の修正。

より良い戦略は、どの寸法が実際にフィット感や機能に影響を与えるかを特定することである。

これらの寸法は、より厳密に制御できる。

重要でない寸法は、必ずしも同じ公差を必要とするわけではありません。

金型キャビティ数は、金型コストと単価にどのような影響を与えるのか？

単一キャビティ金型は、成形サイクルごとに1つの部品を生産します。

4つのキャビティを持つ金型は、4つの製品を製造できる。

8キャビティの金型は8個を生産できる。

一般的に、キャビティの数が増えるほど、加工回数が増え、初期工具への投資額も大きくなる。

しかし、空洞が増えると、1サイクルあたりの出力も増加する可能性がある。

これが現実的なトレードオフです。

キャビティ数を増やすと、初期の工具投資は増加するが、完成品1個あたりに要する機械加工時間と労力を削減できる可能性がある。

あるバイヤーが新製品をテスト中で、最初の注文は少量しか期待していないと仮定します。

購入者が初期投資を抑えたい場合、キャビティ数の少ない金型を使用する方が合理的かもしれない。

では、同じ製品が毎月大量に販売されると予想されるとしましょう。

購入計算方法が変わります。

生産量の多い金型に費用をかけることで、繰り返し注文した場合の単位製造コストを削減できる可能性がある。

そのため、購入者は見積依頼書に2つの数値を記載する必要があります。

初回注文数量

そして

年間需要予測

サプライヤーが今日必要な部品が2,000個だけだと知っている場合、その2,000個に合わせて金型を設計する可能性があります。

年間5万個の生産を期待していることが分かれば、別の金型戦略の方が理にかなっているかもしれません。

シリコーンの素材、硬度、製品重量は価格にどのように影響しますか？

金型製作に続いて、材料費はカスタムシリコーン製品の価格設定において重要な要素となる。

シリコーン仕様

すべてのシリコーン配合物が、同じ性能や加工要件を持つわけではありません。

販促用のシリコン製品は、シリコン製キッチン用品高温にさらされ、食品と直接接触する。

その他のアプリケーションでは、以下の要件が必要となる場合があります。

• より優れた引裂抵抗性。

• より高い耐熱性。

• 特定の電気的特性。

• 透明性の向上

• 具体的な遵守要件。

購入時の間違いは、「最高級のシリコン」を単に要求することだ。

より適切な質問は次のとおりです。

この用途では、実際にどのような材料仕様が求められますか？

材料の仕様を過剰に指定すると、製品の品質を実質的に向上させることなくコストが増加する可能性がある。

ショア硬度

硬いシリコーンだからといって、必ずしも高価になるわけではない。

硬度は材料特性の一つに過ぎない。

ショアA硬度が類似している2つの製剤でも、以下の点で違いが生じる可能性があります。

• 引裂強度

• 弾性;

• リバウンド;

• 透明性

• 耐熱性

• 硬化特性。

したがって、供給業者は硬度だけでなく、実際の材料仕様に基づいて見積もりを行うべきである。

製品重量

重さの方が理解しやすい。

同じシリコーン素材と製造工程を使用する2つの製品の場合、通常、65グラムの部品は35グラムの部品よりも多くの材料を消費します。

しかし、減量には限界がある。

壁を不必要に薄くすると、次のような問題が発生する可能性があります。

• 充填が不完全です。

• 変形;

• 引き裂く;

• 回復は弱い。

• 耐久性が低い。

効果的なコスト削減とは、構造を最適化することである。

それは、製品が故障し始めるまで材料を取り除くという意味ではありません。

色、ロゴ、印刷はカスタムシリコン製品のコストにどのように影響しますか？

単色のシリコーン製品は、同じ量を複数のパントンカラーに分割して製造するよりも、通常はスケジュール調整が容易です。

3,000個の注文を想像してみてください。

3,000個すべてを1色で生産する場合、通常は以下の生産に比べて材料の変更が少なくて済みます。

• 赤500個;

• 青色500個。

• 緑色500個。

• 黄色500個

• 黒500個

• ピンク500個。

総数量は依然として3,000です。

制作作業は全く同じではない。

追加の色ごとに、以下のものが必要になる場合があります。

• 顔料の調製；

• シリコーン混合；

• 色のマッチング;

• 試作成形；

• 生産切り替え;

• クリーニング。

その追加作業は、最小発注数量（MOQ）と価格の両方に影響を与える可能性があります。

ロゴを入れると必ずコストが増加するのか？

いいえ。

それはロゴの制作方法によります。

エンボス加工またはデボス加工されたロゴは、多くの場合、金型に直接組み込むことができます。

その場合、ロゴはプロジェクト開始時の金型製作に影響を与えるものの、生産ロットごとに別途印刷工程が必要になるわけではない。

印刷されたロゴは別物です。

設計によっては、工場では以下のものが必要になる場合があります。

• スクリーン印刷;

• パッド印刷;

• 熱伝達;

• 別の装飾工程。

印刷工程には、セットアップ作業、治具製作、インクの準備、硬化、および追加の検査といった工程が含まれる場合があります。

色の数も重要です。

単色のロゴは、正確な位置合わせを必要とする多色デザインよりも一般的にシンプルです。

正確な見積もりをご希望の場合は、元のベクターアートワークをお送りいただき、以下の点をご指定ください。

• ロゴの寸法;

• 色の数。

• パントンカラーの参考値。

• 印刷位置;

• 予想される耐摩耗性。

サプライヤーを比較する前に、これを行ってください。

「ロゴ付き」という表現は曖昧すぎて役に立たない。

シリコーン製品の最小注文数量（MOQ）が色やパッケージによって変わるのはなぜですか？

A シリコーン製品の最小発注数量（MOQ）は、生産体制によって部分的に決定されます。

成形工程を開始する前に、工場では以下のことが必要になる場合があります。

• 材料を準備する。

• 色を合わせる。

• 型を取り付ける。

• 機械のパラメータを調整する。

• 最初の部品を検査する。

• トリミングと二次加工を整理する。

注文数量が少ない場合でも、これらの手順は依然として存在します。

注文が複数の色に分かれている場合、一部のセットアップ作業を繰り返す必要がある場合があります。

それが理由です：

1色につき3,000個

生産経済性は以下とは異なる可能性がある：

6色に分けられた3,000個のピース​​。

パッケージには独自の最小注文数量（MOQ）が設定されている場合があります。

パッケージングは​​、購入時によくあるもう一つの問題を引き起こす。

シリコーン工場であれば、ご希望の数量を成形できるかもしれません。

しかし、印刷箱、挿入カード、またはカスタムバッグを製造するサプライヤーは、独自の最小注文数量（MOQ）を設定している場合があります。

これにより、次のような状況が生じる可能性があります。

シリコーン製品の最小注文数量（MOQ）＝500個

しかし

カスタムパッケージの最小注文数量 = 1,000個

購入者は次に、以下のいずれを行うかを決定する必要があります。

• 今後の注文用に予備の梱包材を購入してください。

• 最初の生産量を増やす。

• お試し注文には、よりシンプルな梱包を使用してください。

実際には、購入者が注文を複数の色に分割したり、カスタムロゴを追加したり、バルク包装を印刷済みの小売用パッケージに置き換えたりすると、最小注文数量（MOQ）が変わることがよくあります。

同じ工場で製造された製品でも、最小注文数量（MOQ）は異なる場合があります。

Diboの自社製品ページは、良い例となるだろう。

カスタムAirTagシリコンケースの現在の最小注文数量は300個です。

カスタムAirTagシリコンケース

Bluetoothイヤホン充電ケース用のシリコン製保護ケースの最小注文数量は1,000個です。

Bluetoothイヤホン用シリコン製保護ケース

だからこそ、購入者​​は次のようなことだけを尋ねるべきではないのです。

「御社の工場における最小発注数量（MOQ）はいくらですか？」

代わりにこう尋ねてください。

「この製品、この色の組み合わせ、このパッケージ仕様での最小注文数量（MOQ）はいくつですか？」

そうすれば、はるかに有用な答えが得られる。

サンプル修正の際に発生する可能性のある追加費用は何ですか？

最初のサンプルが必ずしも最終サンプルとは限らない。

それは特注品製造ではよくあることです。

重要なのは、なぜサンプルを変更する必要があるのか​​という点だ。

最初の成形試験でバリが過剰に発生したと仮定します。

工場側は、工程を改善したり、工具を調整したりすることで対応できるかもしれない。

さて、買い手が図面を承認し、金型製作が開始されたとしましょう。しかし、その後、買い手が次のように決定したとします。

• 穴は3mm移動するはずです。

• 壁はもっと厚くするべきだ。

• ロゴはもっと大きくするべきだ。

• 全体の寸法は変更されるべきである。

• その製品には追加機能が必要だ。

それは別物だ。

工場では以下のことが必要になる場合があります。

• 金型を溶接して再加工する。

• 挿入物を交換する。

• 刻印されたロゴを修正する。

• 空洞構造を変更する。

• 別のサンプルラウンドを実施する。

国際サンプル発送は、新たな費用となる可能性があります。

サンプル修正が1回だけなら、些細なことのように思えるかもしれません。

特に重量のある試作品部品の場合、国際宅配便による配送が3回か4回になると、その負担が顕著になることがある。

金型手付金を支払う前に、以下を確認してください。

サンプルラウンドはいくつ含まれていますか？

そして、こう尋ねてください。

どの修正が金型修正として扱われ、どの修正が購入者からの要望による設計変更として扱われるのか？

その違いは重要だ。

カスタムパッケージはシリコーン製品のコストにどのような影響を与えるのか？

成形されたシリコーン部品と、店頭販売可能な製品の見積もりは、同じものではありません。

基本的な工場梱包には以下が含まれる場合があります。

• バルク包装

• 個包装。

• 標準輸出用カートン。

プライベートブランド製品には、代わりに以下の要件が課される場合があります。

• カスタムプリントバッグ

• ブランドロゴ入り挿入カード

• 取扱説明書

• 警告ラベル;

• バーコードラベル

• カラーボックス;

• ギフトボックス

• 特注の内箱

• カスタマイズされたカートンマーク。

追加するたびに、購入と梱包の作業が増える。

印刷されたパッケージには、以下のものも必要となる場合があります。

• 作品制作の準備；

• 印刷設定;

• 校正承認;

• 個別包装の最小注文数量（MOQ）

のためにプライベートブランドのシリコン製ギフトおよび消費者向け製品シリコーン部品自体に変更がない場合でも、パッケージングがプロジェクトの重要な部分となる可能性がある。

簡単な例を挙げます。

購入者は当初、シリコン製のギフトを1色で3,000個、バルク包装で注文した。

その後、注文内容はパントンカラー6色に変更され、それぞれが印刷された小売用ボックスに個別に梱包される。

シリコンの重量はほぼ変わらない可能性がある。

しかし、生産がより小さな色のバッチに分割され、箱の供給業者が別の包装生産ロットを導入するため、プロジェクトの総コストは増加する可能性があります。

シリコーンの価格に不可解な変化は何も起きていない。

プロジェクトの範囲が変更されました。

そのため、すべての見積依頼書には、要求価格が以下の条件を満たしているかどうかを明記する必要があります。

成形品のみ

または

完成品、梱包済み、小売店での販売準備が整った製品。

シリコーン製造の見積もりには、検査と配送費用は含まれていますか？

彼らがそうだと決めつけてはいけない。

テスト

試験要件は、製品、材料、用途、および販売先市場によって異なります。

購入者は以下を要求することができます。

• 重要なコンプライアンス文書。

• 制限物質検査

• 該当する場合は、食品接触検査を実施する。

• 顧客固有の製品テスト。

• 完成品検査。

見積もりには材料費が含まれているのか、完成品が含まれているのかを確認してください。

それらは必ずしも同じものではない。

また、第三者検査機関への委託費用が製造価格に含まれているのか、それとも別途見積もりが必要なのかも確認してください。

配送

送料も、見積もりが実際よりも安く見えることがある分野の一つです。

インコタームズを確認してください。

EXW（工場渡し）の見積もりでは、別の供給業者の輸送手配に含まれる費用を買い手が負担することになる場合がある。

注文内容によっては、追加の物流費用として以下のものが含まれる場合があります。

• サンプル宅配便配送;

• 輸出輸送

• 航空貨物輸送

• 海上輸送;

• 目的地までの料金。

• 関税

• 地域限定配送。

単価を比較する前に、同じ配送範囲で比較してください。

カスタムシリコーン製造コスト比較表

適切な見積もり比較を行うには、プロジェクトを個別のコスト要因ごとに分解する必要があります。

この表は、交渉を始める前から役立ちます。

これにより、すべてのサプライヤーは同じ質問に答えることを強いられる。

シリコーン製造の見積もり3社をどのように比較すればよいでしょうか？

あなたが以下を受け取ると仮定します。

サプライヤーA：$0.82

サプライヤーB：$0.91

サプライヤーC：$0.74

Cを1位にランク付けしたくなる気持ちはよくわかる。

しないでください。

まず、この表を完成させてください。

これで状況がより明確になった。

サプライヤーCはバルク包装の見積もりを提示したが、サプライヤーBは個別包装を含めた見積もりを提示した可能性がある。

サプライヤーAは1キャビティの金型を使用しているのに対し、サプライヤーBは貴社の年間生産量に対応するために4キャビティの金型を提案している可能性があります。

サプライヤーによっては印刷サービスも提供している場合があります。

別の人は印刷を別々に見積もるかもしれない。

最低単価は、製造範囲が同じ場合にのみ意味を持つ。

正確なシリコーン製造の見積もりを得るためには、どのような情報を提供すべきでしょうか？

見積依頼書の内容が詳細であればあるほど、製造業者が想定する必要のある事項は少なくなります。

以下の情報を提供するようにしてください。

1. 3D CADファイル
   STEP、STP、IGES、またはその他の使用可能な制作フォーマット。

2. 2D図面
   重要な寸法と公差を明記してください。

3. 製品用途
   シリコーン製品がどこでどのように使用されるかを説明してください。

4. 材料要件
   必要に応じて、性能要件またはコンプライアンス要件を含めること。

5. ショア硬度
   既に確認済みであれば、提供してください。

6. 色の要件
   「ライトブルー」といった表現よりも、パントンカラーの参照値の方がはるかに役立ちます。

7. 初回注文数量
   初回生産予定ロット数を明記してください。

8. 年間需要予測
   これは、工場が金型キャビティ戦略を評価するのに役立ちます。

9. ロゴアートワーク
   寸法、色の数、希望する装飾方法を明記してください。

10. 二次プロセス
    印刷、接着、組み立て、後硬化、その他の要件を指定してください。

11. パッケージ
    大量包装が必要か、小売店向け包装が必要かを明記してください。

12. テスト要件
    既に把握している規格や仕向け地市場の要件を述べてください。

13. 配送先
    送料の見積もりが必要な場合は、国名と郵便番号が役立ちます。

14. 発売予定日
    これは、サプライヤーが設計、金型製作、サンプル作成、および生産計画を立てるのに役立ちます。

適切な見積依頼書（RFQ）は、後々の見積もり変更を減らすのに役立ちます。

これにより、3社のサプライヤーを比較することがはるかに容易になる。

品質を犠牲にすることなく、カスタムシリコーン製品のコストを削減するにはどうすればよいでしょうか？

コスト削減は、必ずしも安価な材料を使うことから始める必要はない。

まずは設計・製造プロセスから始めましょう。

聞く：

• 不要なアンダーカットは除去できますか？

• すべての厳しい公差は機能的に問題ないのでしょうか？

• 6色を3色にすることは可能か？

• 印刷されたロゴを成形ロゴにすることはできますか？

• 複数のSKUで同じパッケージを使用できますか？

• 壁の厚さを安全に最適化することは可能か？

• 金型キャビティ数を増やすことで、長期的な生産コストは削減できるだろうか？

• 組み立て手順を簡略化することは可能でしょうか？

これらの質問は、製品の品質ではなく、製造工程の削減につながる。

タイミングの問題もある。

金型加工前に変更を加えるのが最も容易です。

製品開発において、CADデータの小さな変更はほぼコストがかからない場合がある。

金型製作完了後に同じ変更を行う場合、溶接、機械加工、そして再度のサンプル製作が必要になる場合がある。

特注製造においては、早期の意思決定は通常、コスト削減につながります。

よくある質問

カスタムシリコーンの製造にはどれくらいの費用がかかりますか？

一律の単価はありません。

初回のご注文には、製品開発、金型製作、製造、装飾、梱包、試験、出荷が含まれる場合があります。公開されているシリコーンOEMの事例は、単価だけでは初回のご注文の総コストを表せない理由を示しています。

シリコン型はいくらくらいするのですか？

製品の形状、金型構造、キャビティ数、表面仕上げ、および想定される生産要件によって異なります。

シリコーン製金型の一般的なOEM価格は、シンプルな金型で数百ドルから、より複雑な金型で数千ドルまで幅がありますが、実際の金型見積もりには製品図面が必要です。

一般的なシリコーン製品の最小注文数量（MOQ）はどれくらいですか？

工場全体で統一された最低発注数量（MOQ）はありません。

最小注文数量（MOQ）は、製品、色の数、ロゴの加工方法、およびパッケージの要件によって変更される場合があります。

特注色にすると価格は上がりますか？

できる。

複数の小ロットのカラーバッチは、単一の色の大きなバッチを1つ製造する場合よりも、材料の準備と生産工程の切り替えに多くの手間がかかる。

3D図面なしで見積もりを依頼することはできますか？

はい。

初期見積もりにはスケッチ、写真、または参考サンプルで十分な場合もありますが、正確な金型製作には通常、最終的な製品形状が必要となります。

どのような隠れた費用について確認すべきでしょうか？

製品設計、金型修正、色合わせ、印刷設定、サンプル修正、梱包設定、テスト、検査、宅配便料金、国際輸送費についてお問い合わせください。

最終的な結論

カスタムシリコーン製造コストを管理する最善の方法は、単一の普遍的な価格を探すことではありません。

それは、明確な仕様を一つ作成するためである。

すべてのサプライヤーが同じ図面、材料、硬度、キャビティ構造、数量、色、ロゴ、パッケージ、テスト、出荷範囲を提示するようになれば、価格比較がはるかに容易になる。

新規のカスタムシリコーン製品プロジェクトについては、3D図面または参考サンプルと、対象材料、硬度、数量、色、ロゴ、パッケージ要件、および販売先市場をDiboまでお送りください。

その後、生産開始前に、当社のチームが金型構造、最小発注数量（MOQ）、および単価を評価することができます。

カスタムシリコーン製造の見積もりについては、Diboまでお問い合わせください。