डिबो - कस्टम सिलिकॉन उत्पाद निर्माता & 14 साल की विशेषज्ञता के साथ समाधान प्रदाता।
एक ही सिलिकॉन उत्पाद का चित्र तीन कारखानों को भेजें और आपको तीन बिल्कुल अलग-अलग कोटेशन प्राप्त हो सकते हैं।
एक आपूर्तिकर्ता सस्ता मोल्ड तो दे सकता है, लेकिन उसकी प्रति यूनिट कीमत अधिक हो सकती है।
कोई अन्य व्यक्ति अधिक प्रारंभिक निवेश के साथ मल्टी-कैविटी मोल्ड की सिफारिश कर सकता है।
तीसरा विकल्प महंगा लग सकता है क्योंकि इसमें छपाई, व्यक्तिगत पैकेजिंग और निरीक्षण पहले से ही शामिल हैं।
तो, कस्टमाइज्ड सिलिकॉन प्रोडक्ट की असल कीमत कितनी होनी चाहिए?
कोई एक मानक कीमत नहीं है। अधिकांश के लिए कस्टम सिलिकॉन उत्पाद कुल परियोजना लागत में उत्पाद विकास, उपकरण, सिलिकॉन सामग्री, मोल्डिंग, द्वितीयक प्रसंस्करण, पैकेजिंग, परीक्षण और लॉजिस्टिक्स शामिल हैं। इसलिए, एक उपयोगी कोटेशन की तुलना इकाई मूल्य के आधार पर नहीं, बल्कि प्रत्येक मद के आधार पर की जानी चाहिए।
खरीदारी का एक सरल सूत्र इस प्रकार है:
कुल परियोजना लागत = डिज़ाइन/विकास + उपकरण + इकाई मूल्य × मात्रा + पैकेजिंग + परीक्षण + लॉजिस्टिक्स
प्रत्येक लागत कारक पर चर्चा करने से पहले, खरीदारों को कुछ वास्तविक आंकड़े प्राप्त करने का अधिकार है।
कस्टम सिलिकॉन परियोजनाओं में आमतौर पर दो प्रकार की लागतें शामिल होती हैं:
एकमुश्त लागतें , मुख्य रूप से उत्पाद विकास और उपकरण निर्माण।
आवर्ती लागतें , जिनमें सामग्री, मोल्डिंग, द्वितीयक प्रसंस्करण और पैकेजिंग शामिल हैं।
एक छोटी सिलिकॉन कीचेन से लेकर एक बड़े किचन उत्पाद तक, हर चीज को कवर करने वाली कोई विश्वसनीय सार्वभौमिक मूल्य सीमा नहीं है।
हालांकि, सार्वजनिक रूप से उपलब्ध 2026 सिलिकॉन ओईएम लागत गाइड इस बात का एक उपयोगी उदाहरण प्रदान करता है कि कोटेशन को कैसे संरचित किया जा सकता है।
इसके प्रकाशित टूलिंग संदर्भ इस प्रकार हैं:
साधारण सिलिकॉन उत्पाद: लगभग $100–$500
मध्यम जटिलता वाले उत्पाद: लगभग $500–$2,000
अधिक जटिल उत्पाद: $2,000+
इसी गाइड में कस्टम सिलिकॉन कीचेन का एक उदाहरण भी दिया गया है:
सांचे की लागत: $300
1,000 पीस की इकाई लागत: $0.50–$1.20
पैकेजिंग: $0.10–$0.30 प्रति पीस
ये आंकड़े सार्वजनिक आपूर्तिकर्ताओं के संदर्भ मूल्य हैं, न कि डिबो के उद्धरण या उद्योग की निश्चित मूल्य सूची ।
वे उपयोगी होते हैं क्योंकि वे यह दर्शाते हैं कि उपकरण, इकाई लागत और पैकेजिंग कोटेशन की विभिन्न श्रेणियों में कैसे आते हैं।
सिलिकॉन OEM की मूल लागत का उदाहरण देखें
उस प्रकाशित कीचेन उदाहरण का उपयोग करते हुए:
| लागत मद | संदर्भ लागत |
|---|---|
| ढालना | एक बार में $300 |
| उत्पाद | $0.50–$1.20 × 1,000 पीस |
| पैकेजिंग | $0.10–$0.30 × 1,000 पीस |
| अनुमानित प्रथम-क्रम उप-योग | $900–$1,800 |
| परीक्षण | इस उदाहरण में शामिल नहीं है |
| अंतरराष्ट्रीय माल | इस उदाहरण में शामिल नहीं है |
यह खरीदारी के एक महत्वपूर्ण पहलू को दर्शाता है।
एक खरीदार जो प्रति यूनिट 0.50 डॉलर की कीमत देखता है, वह शुरू में सोच सकता है कि 1,000 पीस वाली परियोजना की कीमत 500 डॉलर होगी।
यदि ऐसा नहीं होता।
यदि सांचे की कीमत 300 डॉलर है और पैकेजिंग की कीमत 0.10 डॉलर प्रति पीस है, तो परीक्षण या अंतरराष्ट्रीय माल ढुलाई से पहले पहले ऑर्डर का उप-योग 900 डॉलर हो जाता है।
उसी सांचे का इस्तेमाल बाद के ऑर्डरों में भी किया जा सकता है, इसलिए दूसरे ऑर्डर की लागत पहले ऑर्डर की लागत से काफी अलग हो सकती है।
इसीलिए खरीदारों को निम्नलिखित बातों में अंतर करना चाहिए:
यूनिट मूल्य
और
प्रथम क्रम की परियोजना की कुल लागत।
सिलिकॉन निर्माण के लिए सटीक अनुमान लगाने के लिए आमतौर पर एक तस्वीर और अनुमानित आयाम पर्याप्त नहीं होते हैं।
मान लीजिए कि एक आपूर्तिकर्ता को आपका डिज़ाइन प्राप्त होता है और वह यह मान लेता है:
मानक सिलिकॉन;
एक रंग;
सामान्य आयामी सहनशीलता;
एक सरल सांचे की संरचना;
बुनियादी छंटाई;
थोक पैकेजिंग।
एक अन्य आपूर्तिकर्ता यह मानकर चलता है:
एक निर्दिष्ट सामग्री निर्माण;
पैंटोन रंगों का सटीक मिलान;
अधिक सख्त सहनशीलता;
अधिक गुहा वाला सांचा;
सुधार के बाद;
लोगो प्रिंटिंग;
व्यक्तिगत खुदरा पैकेजिंग।
रेंडरिंग में तैयार उत्पाद दिखने में एक जैसे लग सकते हैं।
उत्पादन का दायरा समान नहीं है।
इसीलिए, अप्रत्याशित रूप से कम बोली को तुरंत मंजूरी देने के बजाय सवाल खड़े करने चाहिए।
पूछें कि वास्तव में इसमें क्या-क्या शामिल है।
एक उपयोगी कोटेशन में सामग्री, कठोरता, उत्पाद का वजन, मोल्ड की संरचना, कैविटी की संख्या, मात्रा, सजावट, पैकेजिंग और व्यापारिक शर्तों का उल्लेख होना चाहिए।
अन्यथा, आप पूरी तरह से अलग-अलग विनिर्माण मान्यताओं की तुलना कर रहे होंगे।
हमेशा नहीं।
एक निर्माता अक्सर निम्नलिखित से प्रारंभिक अनुमान तैयार कर सकता है:
एक तस्वीर;
एक रेखाचित्र;
एक संदर्भ नमूना;
एक बुनियादी 2डी ड्राइंग।
लेकिन सटीक टूलिंग के लिए आमतौर पर उत्पाद की अंतिम ज्यामिति की आवश्यकता होती है।
यदि आपके पास अभी तक उत्पादन के लिए तैयार 3डी फ़ाइल नहीं है, तो आपूर्तिकर्ता से पूछें:
क्या इसमें 3डी ड्राइंग सपोर्ट शामिल है?
इसमें ड्राइंग में कितने संशोधन शामिल हैं?
पूर्ण डिजाइन फाइलों का मालिक कौन है?
क्या प्रमुख संरचनात्मक परिवर्तनों के लिए अलग से शुल्क लिया जाता है?
क्या सांचे की बताई गई कीमत ड्राइंग की मंजूरी से पहले या बाद में शुरू होती है?
डीएफएम सपोर्ट और प्रोडक्ट डिजाइन में भी अंतर होता है।
डीएफएम का अर्थ है मौजूदा डिजाइन को इस प्रकार समायोजित करना जिससे उसका उत्पादन अधिक विश्वसनीय तरीके से किया जा सके।
किसी विचार, मोटे-मोटे रेखाचित्र या प्रतिस्पर्धी के नमूने से पूरी तरह से नया उत्पाद विकसित करने के लिए बहुत अधिक इंजीनियरिंग कार्य की आवश्यकता होती है।
केवल इसलिए यह न मान लें कि दोनों सेवाएं शामिल हैं क्योंकि कोटेशन में "डिजाइन सपोर्ट" लिखा है।
सिलिकॉन मोल्ड की लागत पूरी तरह से अनुकूलित परियोजना में अक्सर सबसे बड़ी प्रारंभिक लागत यही होती है।
कई कारक इसे बदल सकते हैं।
बड़े उत्पादों के लिए आमतौर पर बड़े मोल्ड कैविटी और अधिक टूलिंग सामग्री की आवश्यकता होती है।
लेकिन कीमत का निर्धारण केवल आकार से ही नहीं होता।
एक बड़ी, अपेक्षाकृत सपाट सिलिकॉन मैट का निर्माण करना, एक बहुत छोटे घटक की तुलना में आसान हो सकता है जिसमें निम्नलिखित शामिल हैं:
गहरे आंतरिक छेद;
पतली पसलियां;
कठिन अंडरकट;
जटिल विदाई रेखाएं;
सम्मिलित करें;
विस्तृत लोगो।
छोटा होने का मतलब हमेशा सस्ता होना नहीं होता।
तैयार उत्पाद का वजन कितना भी हो, जटिल मशीनिंग में समय लगता है।
ग्लॉसी, मैट, टेक्सचर्ड और पॉलिश की हुई सिलिकॉन सतहें आमतौर पर मोल्ड की सतह से शुरू होती हैं।
ऐसे उत्पाद जिनमें सूक्ष्म कॉस्मेटिक बनावट या अत्यधिक नियंत्रित दिखावट की आवश्यकता होती है, उनमें अतिरिक्त मोल्ड फिनिशिंग की आवश्यकता हो सकती है।
इसीलिए अंतिम मशीनिंग से पहले सतह संबंधी आवश्यकताओं को अनुमोदित किया जाना आदर्श है।
यदि पहले नमूने के बाद खरीदार यह तय करता है कि पूरी सतह को चमकदार से बनावट वाली सतह में बदलना चाहिए, तो कारखाने को उपकरणों में संशोधन करने की आवश्यकता हो सकती है।
इससे अतिरिक्त लागत और नमूना लेने का एक और दौर शुरू हो सकता है।
सिलिकॉन लचीला होता है।
धातु के पुर्जे की ड्राइंग में जो सहनशीलता बिल्कुल उचित लगती है, वह सिलिकॉन घटक के लिए अनावश्यक रूप से सख्त हो सकती है।
सख्त सहनशीलता के लिए निम्नलिखित की आवश्यकता हो सकती है:
अधिक सटीक मोल्ड मशीनिंग;
बार-बार नमूना लेना;
प्रक्रिया समायोजन;
अतिरिक्त निरीक्षण;
टूलिंग में सुधार।
बेहतर रणनीति यह पहचानना है कि कौन से आयाम वास्तव में उपयुक्तता या कार्यक्षमता को प्रभावित करते हैं।
उन आयामों पर और अधिक कड़ा नियंत्रण रखा जा सकता है।
गैर-महत्वपूर्ण आयामों के लिए हमेशा समान सहनशीलता की आवश्यकता नहीं होती है।
एक कैविटी वाला मोल्ड एक मोल्डिंग चक्र में एक ही टुकड़ा तैयार करता है।
चार गुहाओं वाले सांचे से चार उत्पाद बनाए जा सकते हैं।
आठ खानों वाले सांचे से आठ उत्पाद बनाए जा सकते हैं।
अधिक गुहाओं के लिए आमतौर पर अधिक मशीनिंग और प्रारंभिक उपकरण निवेश में अधिक लागत आती है।
लेकिन अधिक गुहाओं से प्रति चक्र उत्पादन में भी वृद्धि हो सकती है।
व्यावहारिक समझौता यही है:
अधिक गुहाओं से प्रारंभिक उपकरण निवेश बढ़ जाता है, लेकिन इससे प्रत्येक तैयार वस्तु के लिए आवंटित मशीन समय और श्रम कम हो सकता है।
मान लीजिए कि कोई खरीदार किसी नए उत्पाद का परीक्षण कर रहा है और उसे केवल एक छोटा प्रारंभिक ऑर्डर मिलने की उम्मीद है।
कम गुहा वाला सांचा उपयुक्त हो सकता है क्योंकि खरीदार प्रारंभिक निवेश को नियंत्रण में रखना चाहता है।
अब मान लीजिए कि उसी उत्पाद की हर महीने बड़ी मात्रा में बिक्री होने की उम्मीद है।
खरीद की गणना में बदलाव होता है।
अधिक उत्पादन क्षमता वाले सांचे के लिए अधिक भुगतान करने से बार-बार ऑर्डर देने पर प्रति यूनिट उत्पादन लागत कम हो सकती है।
इसीलिए खरीदारों को आरएफक्यू में दो नंबर देने चाहिए:
प्रारंभिक ऑर्डर मात्रा
और
अनुमानित वार्षिक मांग
यदि आपूर्तिकर्ता को केवल यह पता है कि आपको आज 2,000 पीस की आवश्यकता है, तो वह उन 2,000 पीस के आधार पर टूलिंग को डिजाइन कर सकता है।
यदि कंपनी को पता है कि आप प्रति वर्ष 50,000 पीस की अपेक्षा रखते हैं, तो एक अलग मोल्ड रणनीति अधिक उपयुक्त हो सकती है।
टूलिंग के बाद, कस्टम सिलिकॉन उत्पाद की कीमत तय करने में सामग्री एक और महत्वपूर्ण हिस्सा बन जाती है।
हर सिलिकॉन फॉर्मूलेशन की परफॉर्मेंस या प्रोसेसिंग संबंधी आवश्यकताएं एक जैसी नहीं होती हैं।
प्रचार के लिए इस्तेमाल होने वाले सिलिकॉन आइटम में समान भौतिक गुणों की आवश्यकता नहीं हो सकती है। सिलिकॉन रसोई के बर्तन उच्च तापमान और भोजन के सीधे संपर्क में आने के कारण।
अन्य आवेदनों के लिए निम्नलिखित की आवश्यकता हो सकती है:
बेहतर आंसू प्रतिरोध;
उच्च तापमान प्रतिरोध;
विशिष्ट विद्युत गुणधर्म;
बेहतर पारदर्शिता;
विशिष्ट अनुपालन आवश्यकताएँ।
खरीदारी में सबसे बड़ी गलती यह है कि आप बस "सर्वोत्तम गुणवत्ता वाला सिलिकॉन" मांग लेते हैं।
बेहतर सवाल यह है:
इस आवेदन के लिए वास्तव में किस प्रकार की सामग्री की विशिष्टता की आवश्यकता है?
सामग्री के बारे में जरूरत से ज्यादा जानकारी देने से उत्पाद में कोई सार्थक सुधार किए बिना लागत बढ़ सकती है।
अधिक कठोर सिलिकॉन का मतलब यह नहीं है कि वह अधिक महंगा भी होगा।
कठोरता किसी पदार्थ की केवल एक विशेषता है।
समान शोर ए कठोरता वाले दो फॉर्मूलेशन में भी निम्नलिखित अंतर हो सकते हैं:
फटन सामर्थ्य;
लोच;
वापसी;
पारदर्शिता;
तापमान प्रतिरोध;
उपचार की विशेषताएं।
इसलिए आपूर्तिकर्ता को केवल कठोरता के आधार पर नहीं बल्कि वास्तविक सामग्री विनिर्देशों के अनुसार मूल्य बताना चाहिए।
वजन को समझना आसान है।
यदि दो उत्पाद एक ही सिलिकॉन सामग्री और उत्पादन प्रक्रिया का उपयोग करते हैं, तो आमतौर पर 65 ग्राम का घटक 35 ग्राम के घटक की तुलना में अधिक सामग्री की खपत करता है।
हालांकि, वजन कम करने की भी सीमाएं हैं।
दीवारों को अनावश्यक रूप से पतला बनाने से निम्नलिखित समस्याएं हो सकती हैं:
अधूरा भराव;
विरूपण;
फाड़ना;
कमजोर रिकवरी;
कम टिकाऊपन।
लागत में प्रभावी कमी का अर्थ है संरचना का अनुकूलन करना।
इसका मतलब यह नहीं है कि उत्पाद के खराब होने तक उसमें से सामग्री हटाई जाए।
एक ही रंग के सिलिकॉन उत्पाद को शेड्यूल करना आमतौर पर उतनी ही मात्रा में उत्पाद को कई पैंटोन रंगों में विभाजित करने की तुलना में आसान होता है।
3,000 पीस के ऑर्डर की कल्पना कीजिए।
सभी 3,000 पीस को एक ही रंग में बनाने में आमतौर पर अन्य उत्पादों की तुलना में कम सामग्री परिवर्तन की आवश्यकता होती है:
500 लाल;
500 नीले;
500 हरे;
500 पीले;
500 काले;
500 गुलाबी।
कुल संख्या अभी भी 3,000 है।
उत्पादन कार्य एक समान नहीं है।
प्रत्येक अतिरिक्त रंग के लिए निम्नलिखित की आवश्यकता हो सकती है:
रंगद्रव्य की तैयारी;
सिलिकॉन मिश्रण;
रंग मिलान;
प्रायोगिक सांचा;
उत्पादन परिवर्तन;
सफाई।
उस अतिरिक्त काम का असर न्यूनतम मात्रा (एमओक्यू) और कीमत दोनों पर पड़ सकता है।
नहीं।
यह इस बात पर निर्भर करता है कि लोगो कैसे बनाया जाता है।
उभरा हुआ या धंसा हुआ लोगो अक्सर सीधे सांचे में ही बनाया जा सकता है।
उस स्थिति में, लोगो परियोजना की शुरुआत में टूलिंग को प्रभावित करता है, लेकिन प्रत्येक उत्पादन चरण में अलग से मुद्रण प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं हो सकती है।
मुद्रित लोगो अलग होते हैं।
डिजाइन के आधार पर, कारखाने को निम्नलिखित की आवश्यकता हो सकती है:
स्क्रीन प्रिंटिंग;
पैड प्रिंटिंग;
गर्मी का हस्तांतरण;
एक अन्य सजावट प्रक्रिया।
प्रिंटिंग में सेटअप कार्य, फिक्स्चर, स्याही की तैयारी, सुखाने और अतिरिक्त निरीक्षण शामिल हो सकते हैं।
रंगों की संख्या भी मायने रखती है।
एक रंग का लोगो आमतौर पर बहु-रंगीन डिज़ाइन की तुलना में सरल होता है, जिसमें सटीक पंजीकरण की आवश्यकता होती है।
सटीक कोटेशन के लिए, मूल वेक्टर आर्टवर्क भेजें और निम्नलिखित जानकारी दें:
लोगो के आयाम;
रंगों की संख्या;
पैंटोन संदर्भ;
मुद्रण स्थिति;
अपेक्षित घर्षण प्रतिरोध।
आपूर्तिकर्ताओं की तुलना करने से पहले ऐसा करें।
"लोगो शामिल है" कहना बहुत अस्पष्ट है और उपयोगी नहीं है।
मोल्डिंग शुरू होने से पहले, कारखाने को निम्नलिखित कार्य करने पड़ सकते हैं:
सामग्री तैयार करें;
रंगों का मिलान करें;
सांचा स्थापित करें;
मशीन के मापदंडों को समायोजित करें;
पहले टुकड़ों का निरीक्षण करें;
छंटाई और द्वितीयक प्रसंस्करण की व्यवस्था करें।
कम मात्रा में ऑर्डर देने पर भी ये चरण लागू रहते हैं।
यदि किसी ऑर्डर को कई रंगों में विभाजित किया जाता है, तो कुछ सेटअप कार्य को दोहराने की आवश्यकता हो सकती है।
इसीलिए:
एक ही रंग में 3,000 पीस
इनकी उत्पादन संबंधी आर्थिक स्थिति इनसे भिन्न हो सकती है:
छह रंगों में विभाजित 3,000 टुकड़े।
पैकेजिंग एक और आम खरीदारी संबंधी समस्या पैदा करती है।
सिलिकॉन फैक्ट्री आपकी आवश्यकतानुसार मात्रा में सिलिकॉन मोल्ड करने में सक्षम हो सकती है।
लेकिन आपके प्रिंटेड बॉक्स, इंसर्ट कार्ड या कस्टम बैग का उत्पादन करने वाले आपूर्तिकर्ता की अपनी न्यूनतम ऑर्डर मात्रा (MOQ) हो सकती है।
इससे ऐसी स्थितियाँ उत्पन्न हो सकती हैं जहाँ:
सिलिकॉन उत्पाद के लिए न्यूनतम ऑर्डर मात्रा = 500 पीस
लेकिन
कस्टम पैकेजिंग के लिए न्यूनतम ऑर्डर मात्रा = 1,000 पीस
इसके बाद खरीदार को यह तय करना होगा कि क्या करना है:
भविष्य के ऑर्डरों के लिए अतिरिक्त पैकेजिंग खरीदें;
प्रारंभिक उत्पादन मात्रा में वृद्धि करना;
ट्रायल ऑर्डर के लिए सरल पैकेजिंग का उपयोग करें।
व्यवहार में, जब खरीदार किसी ऑर्डर को कई रंगों में विभाजित करते हैं, कस्टम लोगो जोड़ते हैं या थोक पैकिंग को मुद्रित खुदरा पैकेजिंग से बदलते हैं, तो अक्सर न्यूनतम ऑर्डर मात्रा (MOQ) में बदलाव होता है।
डिबो के स्वयं के उत्पाद पृष्ठ एक उपयोगी उदाहरण प्रस्तुत करते हैं।
कस्टम एयरटैग सिलिकॉन केस के लिए वर्तमान में न्यूनतम ऑर्डर मात्रा 300 पीस है:
ब्लूटूथ ईयरबड चार्जिंग बॉक्स के लिए सिलिकॉन प्रोटेक्टिव केस की न्यूनतम ऑर्डर मात्रा 1,000 पीस है।
ब्लूटूथ ईयरबड्स के लिए सिलिकॉन प्रोटेक्टिव केस
इसलिए खरीदारों को केवल यही नहीं पूछना चाहिए:
आपकी फैक्ट्री का न्यूनतम ऑर्डर मात्रा (MOQ) क्या है?
इसके बजाय पूछें:
इस उत्पाद, इस रंग संयोजन और इस पैकेजिंग विनिर्देश के लिए न्यूनतम ऑर्डर मात्रा (एमओक्यू) क्या है?
इससे कहीं अधिक उपयोगी उत्तर प्राप्त होता है।
पहला नमूना हमेशा अंतिम नमूना नहीं होता है।
कस्टम मैन्युफैक्चरिंग में यह सामान्य बात है।
महत्वपूर्ण मुद्दा यह है कि नमूने को बदलने की आवश्यकता क्यों है।
मान लीजिए कि पहले मोल्ड परीक्षण में अतिरिक्त फ्लैश दिखाई देता है।
कारखाना प्रक्रिया में सुधार कर सकता है या उपकरणों में कुछ समायोजन कर सकता है।
अब मान लीजिए कि खरीदार ड्राइंग को मंजूरी दे देता है और टूलिंग शुरू हो जाती है, लेकिन बाद में वह निर्णय लेता है:
छेद 3 मिमी तक हिलना चाहिए;
दीवार मोटी होनी चाहिए;
लोगो का आकार बड़ा होना चाहिए;
समग्र आयामों में परिवर्तन होना चाहिए;
इस उत्पाद में एक अतिरिक्त सुविधा की आवश्यकता है।
वह अलग बात है।
कारखाने को निम्नलिखित की आवश्यकता हो सकती है:
मोल्ड को वेल्ड करें और फिर से मशीनिंग करें;
किसी इंसर्ट को बदलें;
उत्कीर्ण लोगो को संशोधित करें;
गुहा की संरचना बदलें;
एक और नमूना दौर तैयार करें।
अंतरराष्ट्रीय स्तर पर सैंपल भेजने का खर्च भी एक अतिरिक्त लागत बन सकता है।
एक नमूना संशोधन छोटा लग सकता है।
अंतर्राष्ट्रीय कूरियर शिपमेंट के तीन या चार दौर ध्यान देने योग्य हो सकते हैं, खासकर भारी प्रोटोटाइप भागों के लिए।
टूलिंग डिपॉजिट का भुगतान करने से पहले, निम्नलिखित की पुष्टि करें:
इसमें कितने सैंपल राउंड शामिल हैं?
फिर पूछें:
किन संशोधनों को सांचे में सुधार के रूप में माना जाता है, और किन संशोधनों को खरीदार द्वारा अनुरोधित डिजाइन परिवर्तनों के रूप में माना जाता है?
यह अंतर महत्वपूर्ण है।
मोल्डेड सिलिकॉन कंपोनेंट और रिटेल के लिए तैयार उत्पाद का कोटेशन एक जैसा नहीं होता।
फैक्ट्री में की जाने वाली सामान्य पैकिंग में निम्नलिखित शामिल हो सकते हैं:
थोक पैकेजिंग;
अलग-अलग थैले;
मानक निर्यात कार्टन।
इसके बजाय एक प्राइवेट-लेबल उत्पाद के लिए निम्नलिखित की आवश्यकता हो सकती है:
कस्टम प्रिंटेड बैग;
ब्रांडेड इंसर्ट कार्ड;
निर्देश पत्रक;
चेतावनी लेबल;
बारकोड लेबल;
रंगीन बक्से;
उपहार बॉक्स;
कस्टम आंतरिक कार्टन;
अनुकूलित कार्टन चिह्न।
प्रत्येक नए सदस्य के जुड़ने से खरीदारी और पैकिंग का काम बढ़ जाता है।
प्रिंटेड पैकेजिंग के लिए निम्नलिखित की भी आवश्यकता हो सकती है:
कलाकृति तैयार करना;
प्रिंटिंग सेटअप;
प्रमाण अनुमोदन;
अलग-अलग पैकेजिंग के लिए न्यूनतम मात्रा (MOQ) है।
के लिए निजी लेबल वाले सिलिकॉन उपहार और उपभोक्ता उत्पाद पैकेजिंग परियोजना का एक महत्वपूर्ण हिस्सा बन सकती है, भले ही सिलिकॉन घटक में कोई बदलाव न हुआ हो।
एक सरल उदाहरण:
खरीदार ने शुरू में एक ही रंग के 3,000 सिलिकॉन उपहार थोक पैकेजिंग के साथ मांगे।
बाद में, ऑर्डर बदलकर छह पैंटोन रंगों का हो जाता है, जिनमें से प्रत्येक को अलग-अलग प्रिंटेड रिटेल बॉक्स में पैक किया जाता है।
सिलिकॉन का वजन लगभग समान रह सकता है।
लेकिन कुल परियोजना लागत में अभी भी वृद्धि हो सकती है क्योंकि उत्पादन को छोटे रंगीन बैचों में विभाजित किया जाता है और बॉक्स आपूर्तिकर्ता एक अलग पैकेजिंग उत्पादन प्रक्रिया शुरू करता है।
सिलिकॉन की कीमत में कोई रहस्यमय बदलाव नहीं हुआ।
परियोजना का दायरा बदल गया ।
इसीलिए प्रत्येक आरएफक्यू में यह स्पष्ट रूप से बताया जाना चाहिए कि अनुरोधित मूल्य क्या है:
केवल ढाला हुआ उत्पाद
या
तैयार, पैक किया हुआ और खुदरा बिक्री के लिए तैयार उत्पाद।
कभी भी यह न मानें कि वे हैं।
परीक्षण संबंधी आवश्यकताएं उत्पाद, सामग्री, अनुप्रयोग और लक्षित बाजार पर निर्भर करती हैं।
एक खरीदार निम्नलिखित अनुरोध कर सकता है:
सामग्री अनुपालन दस्तावेज;
प्रतिबंधित पदार्थों का परीक्षण;
जहां लागू हो, खाद्य संपर्क परीक्षण;
ग्राहक-विशिष्ट उत्पाद परीक्षण;
तैयार उत्पाद का निरीक्षण।
पूछें कि कोटेशन में सामग्री शामिल है या तैयार उत्पाद ।
ये दोनों चीजें जरूरी नहीं कि एक ही हों।
साथ ही, यह भी पुष्टि कर लें कि उत्पादन मूल्य में तृतीय-पक्ष प्रयोगशाला शुल्क शामिल हैं या उन्हें अलग से उद्धृत किया गया है।
शिपिंग एक और ऐसा क्षेत्र है जहां कोटेशन वास्तविक कीमत से कम लग सकते हैं।
इनकोटर्म की जाँच करें।
एक्सडब्ल्यू कोटेशन के तहत खरीदार को उन लागतों के लिए जिम्मेदार ठहराया जा सकता है जो किसी अन्य आपूर्तिकर्ता की शिपिंग व्यवस्था में शामिल हैं।
ऑर्डर के आधार पर, अतिरिक्त लॉजिस्टिक्स लागत में निम्नलिखित शामिल हो सकते हैं:
कोरियर शिपिंग का नमूना;
निर्यात परिवहन;
हवाई माल भाड़ा;
समुद्री माल;
गंतव्य शुल्क;
सीमा शुल्क;
स्थानीय डिलीवरी।
यूनिट कीमतों की तुलना करने से पहले, समान शिपिंग दायरे की तुलना करें।
एक अच्छी कोटेशन तुलना में परियोजना को अलग-अलग लागत कारकों में विभाजित किया जाना चाहिए।
| लागत मद | इसे क्या प्रभावित करता है | खरीदारों को किन बातों की पुष्टि करनी चाहिए |
|---|---|---|
| उत्पादन रूप | चित्र की पूर्णता और उत्पाद की जटिलता | क्या इसमें 3डी ड्राइंग सपोर्ट शामिल है? |
| उपकरण | आकार, संरचना, गुहाएँ और सतह की फिनिश | मोल्ड का स्वामित्व, संशोधन और मोल्ड की अपेक्षित जीवन अवधि |
| सामग्री | ग्रेड, कठोरता, रंग और उत्पाद का वजन | थोक उत्पादन के लिए प्रयुक्त वास्तविक सामग्री |
| यूनिट मूल्य | मात्रा, चक्र समय और द्वितीयक प्रसंस्करण | क्या ट्रिमिंग, प्रिंटिंग और असेंबली शामिल हैं? |
| रंग और लोगो | रंगों की संख्या और सजावट विधि | सेटअप संबंधी आवश्यकताएँ और आवर्ती प्रसंस्करण लागत |
| पैकेजिंग | बैग, इंसर्ट कार्ड, कलर बॉक्स और कार्टन | पैकेजिंग के लिए न्यूनतम मात्रा और सेटअप शुल्क |
| नमूने | संशोधनों और संरचनात्मक परिवर्तनों की संख्या | इसमें कौन-कौन से संशोधन शामिल हैं? |
| परीक्षण | उत्पाद श्रेणी और लक्षित बाज़ार | सामग्री हो या तैयार उत्पाद, दोनों ही इसमें शामिल हैं। |
| रसद | इनकोटर्म, वजन, मात्रा और गंतव्य | माल ढुलाई और गंतव्य शुल्क शामिल हैं या नहीं? |
यह तालिका बातचीत शुरू करने से पहले ही आपके लिए उपयोगी है।
इससे हर आपूर्तिकर्ता को एक ही तरह के सवालों के जवाब देने के लिए मजबूर होना पड़ता है।
मान लीजिए आपको यह प्राप्त होता है:
आपूर्तिकर्ता ए: $0.82
आपूर्तिकर्ता बी: $0.91
आपूर्तिकर्ता सी: $0.74
C को प्रथम स्थान देना आकर्षक लगता है।
ऐसा न करें।
सबसे पहले इस तालिका को पूरा करें:
| तुलना वस्तु | आपूर्तिकर्ता ए | आपूर्तिकर्ता बी | आपूर्तिकर्ता सी |
|---|---|---|---|
| सिलिकॉन विनिर्देश | |||
| किनारों का कड़ापन | |||
| उत्पाद का वजन | |||
| मोल्ड की लागत | |||
| गुहाओं की संख्या | |||
| मोल्ड स्वामित्व | |||
| मोल्ड की अपेक्षित जीवन अवधि | |||
| प्रति रंग न्यूनतम मात्रा (MOQ) | |||
| 1,000 पीस की इकाई कीमत | |||
| 5,000 पीस पर इकाई मूल्य | |||
| 10,000 पीस पर इकाई मूल्य | |||
| लोगो प्रक्रिया | |||
| पैकेजिंग शामिल है | |||
| नमूना संशोधनों में शामिल थे | |||
| परीक्षण में शामिल था | |||
| निरीक्षण मानक | |||
| इनकोटर्म | |||
| उत्पादन लीड समय |
अब तस्वीर और स्पष्ट हो जाती है।
आपूर्तिकर्ता सी ने थोक पैकिंग का कोटेशन दिया होगा जबकि आपूर्तिकर्ता बी ने व्यक्तिगत पैकेजिंग को शामिल किया होगा।
आपूर्तिकर्ता ए एक गुहा वाले सांचे का उपयोग कर रहा हो सकता है जबकि आपूर्तिकर्ता बी ने आपकी वार्षिक मात्रा को संभालने के लिए चार गुहाओं का प्रस्ताव दिया हो।
एक आपूर्तिकर्ता प्रिंटिंग सेवा भी प्रदान कर सकता है।
कोई अन्य व्यक्ति अलग से मुद्रण का उल्लेख कर सकता है।
न्यूनतम इकाई मूल्य तभी सार्थक होता है जब उत्पादन का दायरा समान हो।
आपका आरएफक्यू जितना अधिक संपूर्ण होगा, निर्माता को उतनी ही कम धारणाएँ बनानी होंगी।
निम्नलिखित जानकारी प्रदान करने का प्रयास करें:
3डी सीएडी फ़ाइल
STEP, STP, IGES या कोई अन्य उपयोगी उत्पादन प्रारूप।
2डी ड्राइंग
महत्वपूर्ण आयामों और सहनशीलताओं को चिह्नित करें।
उत्पाद व्यवहार्यता
बताइए कि सिलिकॉन उत्पाद का उपयोग कहाँ और कैसे किया जाएगा।
सामग्री आवश्यकताएँ
जहां आवश्यक हो, प्रदर्शन या अनुपालन संबंधी आवश्यकताओं को शामिल करें।
किनारों का कड़ापन
यदि पुष्टि हो चुकी है तो इसे प्रदान करें।
रंग संबंधी आवश्यकताएँ
"हल्का नीला" जैसे विवरणों की तुलना में पैंटोन संदर्भ अधिक उपयोगी होते हैं।
प्रारंभिक ऑर्डर मात्रा
पहले उत्पादन चरण की अपेक्षित अवधि बताइए।
अनुमानित वार्षिक मांग
इससे कारखाने को मोल्ड कैविटी रणनीति का मूल्यांकन करने में मदद मिलती है।
लोगो कलाकृति
इसमें आयाम, रंगों की संख्या और सजावट की पसंदीदा विधि शामिल करें।
द्वितीयक प्रक्रियाएँ
मुद्रण, बॉन्डिंग, असेंबली, पोस्ट-क्योरिंग या अन्य आवश्यकताओं को निर्दिष्ट करें।
पैकेजिंग
आपको बल्क पैकिंग चाहिए या रिटेल के लिए तैयार पैकेजिंग, यह स्पष्ट करें।
परीक्षण आवश्यकताएँ
आप जिन मानकों या गंतव्य-बाजार की आवश्यकताओं को पहले से जानते हैं, उनका उल्लेख करें।
वितरण गंतव्य
माल ढुलाई का अनुमान लगाने के लिए देश और पिन कोड उपयोगी होते हैं।
लक्षित प्रक्षेपण तिथि
इससे आपूर्तिकर्ता को इंजीनियरिंग, टूलिंग, सैंपल और उत्पादन की योजना बनाने में मदद मिलती है।
एक अच्छा आरएफक्यू बाद में कोटेशन में होने वाले बदलावों को कम करता है।
इससे तीन आपूर्तिकर्ताओं की तुलना करना भी बहुत आसान हो जाता है।
लागत कम करने की शुरुआत सस्ते कच्चे माल से ही होनी जरूरी नहीं है।
डिजाइन और विनिर्माण प्रक्रिया से शुरुआत करें।
पूछना:
क्या अनावश्यक अंडरकट को हटाया जा सकता है?
क्या सभी सख्त सहनशीलताएँ कार्यात्मक हैं?
क्या छह रंग तीन रंग बन सकते हैं?
क्या मुद्रित लोगो को ढाले हुए लोगो में बदला जा सकता है?
क्या कई ब्रांड नाम (SKU) एक ही पैकेजिंग का उपयोग कर सकते हैं?
क्या दीवार की मोटाई को सुरक्षित रूप से अनुकूलित किया जा सकता है?
क्या मोल्ड में अधिक कैविटी होने से दीर्घकालिक उत्पादन लागत कम हो जाएगी?
क्या असेंबली के चरणों को सरल बनाया जा सकता है?
ये प्रश्न उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करने के बजाय विनिर्माण कार्य को कम करते हैं।
इसमें समय का भी मुद्दा है।
मोल्ड की मशीनिंग से पहले लागत बचाने वाले बदलाव करना सबसे आसान होता है।
उत्पाद विकास के दौरान सीएडी में एक छोटा सा बदलाव करने में लगभग कुछ भी खर्च नहीं होता है।
टूलिंग पूरी होने के बाद उसी प्रकार के बदलाव के लिए वेल्डिंग, मशीनिंग और एक और सैंपल राउंड की आवश्यकता हो सकती है।
कस्टम मैन्युफैक्चरिंग के लिए, शुरुआती फैसले आमतौर पर सस्ते होते हैं।
प्रति वस्तु कोई सार्वभौमिक मूल्य नहीं है।
आपके पहले ऑर्डर में उत्पाद विकास, मोल्ड टूलिंग, निर्माण, सजावट, पैकेजिंग, परीक्षण और शिपिंग शामिल हो सकते हैं। सार्वजनिक रूप से उपलब्ध सिलिकॉन OEM का एक उदाहरण दिखाता है कि इकाई मूल्य अकेले पहले ऑर्डर की पूरी लागत को क्यों नहीं दर्शाता है।
यह उत्पाद की ज्यामिति, मोल्ड संरचना, गुहाओं की संख्या, सतह की फिनिश और अपेक्षित उत्पादन आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।
सिलिकॉन ओईएम के सार्वजनिक संदर्भों में साधारण टूलिंग के लिए कुछ सौ डॉलर से लेकर अधिक जटिल मोल्ड के लिए कई हजार डॉलर तक की कीमतें शामिल हैं, लेकिन मोल्ड के लिए वास्तविक कोटेशन प्राप्त करने के लिए उत्पाद ड्राइंग की आवश्यकता होती है।
किसी भी कारखाने के लिए कोई एक न्यूनतम मात्रा (MOQ) निर्धारित नहीं है।
उत्पाद, रंगों की संख्या, लोगो बनाने की प्रक्रिया और पैकेजिंग संबंधी आवश्यकताओं के अनुसार न्यूनतम ऑर्डर मात्रा (MOQ) बदल सकती है।
यह।
एक ही रंग के एक बड़े बैच की तुलना में कई छोटे रंगीन बैचों के लिए अधिक सामग्री की तैयारी और उत्पादन में बदलाव की आवश्यकता होती है।
हाँ।
प्रारंभिक अनुमान के लिए एक रेखाचित्र, फोटो या संदर्भ नमूना पर्याप्त हो सकता है, लेकिन सटीक उपकरण बनाने के लिए आमतौर पर अंतिम उत्पाद ज्यामिति की आवश्यकता होती है।
उत्पाद डिजाइन, मोल्ड संशोधन, रंग मिलान, प्रिंटिंग सेटअप, नमूना संशोधन, पैकेजिंग सेटअप, परीक्षण, निरीक्षण, कूरियर शुल्क और अंतरराष्ट्रीय माल ढुलाई के बारे में पूछें।
कस्टम सिलिकॉन निर्माण की लागत को नियंत्रित करने का सबसे अच्छा तरीका एक सार्वभौमिक कीमत की तलाश करना नहीं है।
इसका उद्देश्य एक स्पष्ट विनिर्देश तैयार करना है।
जब सभी आपूर्तिकर्ता एक ही प्रकार की ड्राइंग, सामग्री, कठोरता, कैविटी रणनीति, मात्रा, रंग, लोगो, पैकेजिंग, परीक्षण और शिपिंग के बारे में जानकारी देते हैं, तो उनकी कीमतों की तुलना करना बहुत आसान हो जाता है।
किसी नए कस्टम सिलिकॉन प्रोजेक्ट के लिए, डिबो को अपना 3डी ड्राइंग या संदर्भ नमूना, लक्षित सामग्री, कठोरता, मात्रा, रंग, लोगो, पैकेजिंग आवश्यकताएं और गंतव्य बाजार के साथ भेजें।
उत्पादन शुरू होने से पहले हमारी टीम टूलिंग संरचना, न्यूनतम आवश्यक मात्रा (एमओक्यू) और इकाई मूल्य का मूल्यांकन कर सकती है।
कस्टम सिलिकॉन निर्माण के लिए कोटेशन प्राप्त करने हेतु डिबो से संपर्क करें।
बेरहुई इंटरनेशनल।