सिलिकॉन उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण: नमूने से लेकर शिपमेंट तक

सिलिकॉन का नमूना देखने में भले ही सही लगे, लेकिन कई महत्वपूर्ण सवाल अनुत्तरित रह सकते हैं। क्या अगले बैच के उत्पाद भी इसी तरह फिट होंगे? क्या छपा हुआ लोगो सामान्य उपयोग के बाद भी खराब नहीं होगा? क्या कई हफ्तों तक पैकेजिंग में रहने के बाद भी उत्पाद सपाट और साफ-सुथरे पहुंचेंगे?

सिलिकॉन उत्पाद की गुणवत्ता नियंत्रण की शुरुआत नमूने की स्वीकृति को लिखित उत्पादन मानक में बदलने से होती है। खरीदारों के लिए जो ऑर्डर करते हैं कस्टम सिलिकॉन उत्पाद इसका मतलब है कि इस बात पर सहमति बनाना कि क्या जांचा जाएगा, कैसे जांचा जाएगा और यदि कोई बैच सहमत सीमाओं से बाहर पाया जाता है तो क्या होगा।

यह गाइड रिस्टबैंड, कीचेन, प्रोटेक्टिव केस और एक्सेसरीज़ जैसे तैयार उपभोक्ता उत्पादों पर केंद्रित है। इसका उपयोग अपने निर्माता के साथ सैंपल रिव्यू और शिपमेंट से पहले निरीक्षण की तैयारी के लिए करें।

स्पष्ट संशोधन संख्या के साथ तैयार नमूने को अनुमोदित करें।

"नमूना स्वीकृत" संदेश को गलत समझना आसान है। हो सकता है कि आप आकार को मंजूरी दे रहे हों जबकि आप अभी भी दूसरे रंग की प्रतीक्षा कर रहे हों। फैक्ट्री को लग सकता है कि उत्पादन के लिए सभी विवरण तैयार हैं।

स्वीकृत विशेषताओं और लंबित बिंदुओं को अलग-अलग सूचीबद्ध करें। एक उपयोगी स्वीकृति में उत्पाद, रंग, डिज़ाइन संशोधन, सामग्री आवश्यकता, पैकेजिंग संस्करण और तिथि की जानकारी होनी चाहिए। खरीदार और निर्माता के साथ मिलान करने वाले संदर्भ नमूने रखें, और यदि पहले के चित्र या ईमेल में कुछ अलग लिखा हो तो यह स्पष्ट करें कि कौन सा संस्करण मान्य है।

निर्धारित अंतिम चरणों के बाद नमूने की समीक्षा करें। बिना छपा हुआ भाग प्रिंट की टिकाऊपन की पुष्टि नहीं कर सकता; खुला उत्पाद यह नहीं दिखा सकता कि अंतिम खुदरा पैक पर दबाव के निशान पड़ते हैं या नहीं। किसी विशेषता में परिवर्तन होने पर, यह रिकॉर्ड करें कि क्या नए नमूने, केंद्रित जाँच या पुनः परीक्षण की आवश्यकता है।

बड़े पैमाने पर उत्पादन को मंजूरी देने से पहले, अस्पष्ट टिप्पणियों को स्पष्ट आवश्यकताओं से बदलें:

ये किसी विशेष उत्पाद के लिए सहमति के बिंदु हैं। सजावटी कीचेन के लिए उपयुक्त सहनशीलता, टाइट फिटिंग वाले कवर के लिए अनुपयुक्त हो सकती है।

कस्टम सिलिकॉन उत्पादों के लिए 7 गुणवत्ता जांच

1. निर्धारित प्रकाश व्यवस्था के अंतर्गत सिलिकॉन पर रंगों की तुलना करें।

रंग कोड एक प्रारंभिक बिंदु है। अनुमोदन में तैयार सतह, चमक और पारदर्शिता को भी ध्यान में रखा जाना चाहिए। सफेद डेस्क पर रखा एक पारदर्शी नमूना किसी गहरे रंग की वस्तु के ऊपर रखे जाने पर अलग दिख सकता है।

उत्पाद का प्रतिनिधित्व करने वाले भौतिक संदर्भ का उपयोग करें और देखने की व्यवस्था को एक समान रखें। X-Rite के दिशानिर्देश भौतिक रंग मानक यह बताता है कि संदर्भ उत्पाद के रंग, बनावट और चमक का प्रतिनिधित्व क्यों करना चाहिए, और खरीदार और निर्माता को सहमत सहनशीलता की आवश्यकता क्यों होती है।

पारदर्शी केस के लिए, इच्छित उपकरण या बैकिंग पर एक चेक मार्क लगाएं। पुनः ऑर्डर करते समय, फ़ोन फ़ोटो के बजाय सुरक्षित रखी गई संदर्भ फ़ाइल से तुलना करें। यदि उपकरण रीडिंग स्वीकृति का हिस्सा हैं, तो निरीक्षण से पहले विधि और सीमाओं पर सहमति बना लें।

2. कठोरता को स्पर्श और मजबूती से अलग करें।

यदि नेवी ब्लू रिस्टबैंड स्वीकृत रंग से मेल खाता है लेकिन बहुत कड़ा लगता है, तो इसकी अंतिम मोटाई और आकार के साथ-साथ कठोरता का परिणाम भी जांचें। समान नाममात्र सामग्री कठोरता वाले दो भाग अलग-अलग महसूस हो सकते हैं क्योंकि उनकी ज्यामिति भिन्न होती है। संशोधित भौतिक नमूने पर अपेक्षित अनुभव की पुष्टि करें; केवल रंग की स्वीकृति से डिज़ाइन को मंजूरी नहीं मिल जाती।

सामग्री की आवश्यक कठोरता और अपेक्षित कार्यात्मक परिणाम दोनों को रिकॉर्ड करें।ASTM D2240 यह विधि ड्यूरोमीटर कठोरता परीक्षण का वर्णन करती है; कठोरता माप से अकेले तन्यता शक्ति या अपघर्षण प्रतिरोध सिद्ध नहीं होता। परीक्षण करने वाली संस्था के साथ पैमाने, नमूने और परीक्षण की स्थितियों पर सहमति बना लें ताकि परिणामों की तुलना की जा सके।

लचीले अटैचमेंट के लिए, उपयोग में आने वाले तैयार कनेक्शन की भी जांच करें। कठोरता का सही परिणाम यह तय नहीं करता कि पतला अटैचमेंट पॉइंट पर्याप्त मजबूत है या नहीं।

3. जिस हिस्से से यह वास्तव में जुड़ेगा, उसके साथ इसकी उपयुक्तता की जांच करें।

सुरक्षात्मक कवर के लिए, सही डिवाइस संस्करण, खुलने की स्थिति, बटन की पहुँच और पकड़ की जाँच करें। स्ट्रैप के लिए, कनेक्टर और बकल असेंबली की जाँच करें। "संगत आकार" का दायरा बहुत व्यापक है, क्योंकि एक छोटे से बदलाव से पुर्जे आपस में फिट होना बंद हो सकते हैं।

उन आयामों को चिह्नित करें जो कार्यक्षमता को प्रभावित करते हैं और यह तय करें कि माप के दौरान नरम भाग को कैसे सहारा दिया जाएगा। मापने वाले उपकरण से लचीली दीवार को दबाने से माप बदल सकता है। जहां संभव हो, आयामी जांच को सहमत मिलान भाग का उपयोग करके संयोजन जांच के साथ मिलाएं।

नमूने की समीक्षा और उत्पादन निरीक्षण के लिए एक ही संदर्भ उपकरण या फिक्स्चर का उपयोग करें। यदि कोई कवर एक कोने से उठता है, तो उस स्थान को निर्धारित उपकरण पर रिकॉर्ड करें और उस फिटिंग समस्या का समाधान करें, भले ही सामान्य आयाम सही हों।

4. किनारों, छेदों और अटैचमेंट बिंदुओं का निरीक्षण करें।

विभाजन रेखा, छोटे छेदों और हार्डवेयर के आसपास के क्षेत्र को ध्यान से देखें। दिखाई देने वाली सिलाई का मतलब यह नहीं है कि वह कोई खराबी है। ढीले कपड़े, फटे किनारे, बंद छेद या ट्रिमिंग के कारण हुए कट के लिए स्वीकृति का स्पष्ट निर्णय आवश्यक है।

उन जगहों की तस्वीरें लें जहां दिखावट सबसे ज़्यादा मायने रखती है। ब्रांडेड उपहार पर, सामने की सतह पर छिपी हुई पिछली सतह की तुलना में दिखावट पर ज़्यादा ध्यान देने की ज़रूरत हो सकती है। चाबी के छल्ले पर, रिंग अटैचमेंट के आसपास किसी भी तरह की क्षति होने पर उसकी कार्यक्षमता की भी जांच करनी चाहिए।

स्वीकार्य और अस्वीकार्य दिखावट के बीच की सीमा दिखाने के लिए स्वीकृत उदाहरणों का उपयोग करें। "कोई स्पष्ट दोष नहीं" कहने से देखने की दूरी, प्रकाश और दोष के स्थान को लेकर असहमति की बहुत गुंजाइश रह जाती है।

5. लोगो बनाने की वास्तविक प्रक्रिया का परीक्षण करें

उभरे हुए अक्षर, धंसे हुए अक्षर, रंग भरना और सतह पर छपाई के लिए अलग-अलग निरीक्षण आवश्यकताओं की ज़रूरत होती है। वर्तनी, लाइन की बारीकी, स्थान, रंग संयोजन और तैयार उत्पाद के लिए तय किए गए उपचार की जाँच करें।

प्रिंटेड रिस्टबैंड के लिए, एक दोहराने योग्य हैंडलिंग टेस्ट पर सहमति बनाएं। यह निर्धारित करें कि प्रिंट के संपर्क में कौन सा भाग आएगा, भार या रगड़ने की विधि, दोहराव की संख्या और स्वीकार्य परिवर्तन क्या होगा। सफाई परीक्षण तभी शामिल करें जब यह उत्पाद के इच्छित देखभाल निर्देशों को दर्शाता हो।

ताज़ा प्रिंट की तस्वीर टिकाऊपन साबित नहीं कर सकती। पूरी प्रक्रिया के परिणाम मांगें और अनुमोदित आर्टवर्क संशोधन को निरीक्षण रिकॉर्ड के साथ रखें।

6. स्वच्छता और असामान्य गंध की समीक्षा करें

डिलीवरी के समय उत्पादों का निरीक्षण करें, जिसमें निर्धारित पैकेजिंग खोलने के बाद का निरीक्षण भी शामिल है। धूल, रेशे, अवशेष, फंसी हुई बाहरी सामग्री और किसी भी अप्रत्याशित गंध की जांच करें।

यदि कोई उत्पाद असामान्य रूप से चिपचिपा लगे या स्वीकृत नमूने से भिन्न गंध दे, तो प्रभावित उत्पाद को जांच के लिए रोक लें। यह रिकॉर्ड करें कि समस्या उत्पाद पर, उसकी पैकेजिंग पर या दोनों पर दिखाई देती है या नहीं। केवल दिखावट और गंध से सामग्री की पहचान या उत्पाद की सुरक्षा स्थापित नहीं की जा सकती।

यदि किसी परियोजना में प्रयोगशाला परीक्षण की आवश्यकता है, तो सुनिश्चित करें कि रिपोर्ट में संबंधित उत्पाद, सूत्र, रंग और इच्छित उपयोग का विवरण शामिल है। सामान्य सामग्री दस्तावेज़ को तैयार उत्पाद के प्रत्येक दावे के प्रमाण के रूप में नहीं माना जाना चाहिए।

7. पैक खोलें और देखें कि शिपिंग शुल्क में क्या बदलाव होंगे।

सिलिकॉन उत्पाद लूज़-पीस निरीक्षण में पास हो सकता है, लेकिन फिर भी उस पर दबाव के निशान, रंगों का मिश्रण, हार्डवेयर की कमी या गलत लेबल हो सकते हैं। अनुमोदन प्रक्रिया में पैक किए गए उत्पाद को भी शामिल करें।

जांचें कि धातु के छल्ले और बकल आसन्न सिलिकॉन सतहों को कैसे छूते हैं। यदि पैकिंग के बाद ही निशान दिखाई देते हैं, तो उन संपर्क बिंदुओं की समीक्षा करें और वास्तविक तैयार उत्पादों के साथ संशोधित लेआउट को आज़माएं। साथ ही, कसकर मोड़े गए हिस्सों, बॉक्स के अंदर हलचल और पैक की गई मात्रा की भी जांच करें।

यदि पैकिंग के दौरान दबाव एक चिंता का विषय है, तो आकार का आकलन करने से पहले, पैक किए गए भंडारण या परिवहन की जाँच और उसके बाद उचित रिकवरी समय पर सहमति बना लें। ये स्थितियाँ परियोजना के अनुरूप होनी चाहिए; ऐसा कोई सार्वभौमिक भंडारण परीक्षण नहीं है जो सिलिकॉन की हर वस्तु के लिए उपयुक्त हो।

उत्पादन के दौरान, अंतिम कार्टन बंद करने से पहले, जांच करें।

शिपमेंट से पहले की जांच में संभावित जोखिमों की पहचान हो जाने पर कार्रवाई करना आसान होता है। निर्माता से अपने उत्पाद की महत्वपूर्ण विशेषताओं के आसपास जांच बिंदुओं का सुझाव देने के लिए कहें।

एक प्रस्तावित कार्य नियम के रूप में, किसी भी ऐसे बदलाव के बाद, जिससे स्वीकृत फ़ीचर प्रभावित हो सकता है, एक केंद्रित पुनर्जांच का अनुरोध करें। उदाहरण के लिए, बकल बदलने पर एक और असेंबली जांच की आवश्यकता होती है; आर्टवर्क बदलने पर एक और लोगो जांच की आवश्यकता होती है। बदलाव को रिकॉर्ड करें ताकि अगला रीऑर्डर सही वर्ज़न से शुरू हो।

“100% निरीक्षण” में वास्तव में क्या शामिल होता है?

यह पूछें कि प्रत्येक वस्तु की किन विशेषताओं की जाँच की जाती है। एक कारखाना आयाम मापते समय या नमूने पर टिकाऊपन का परीक्षण करते समय प्रत्येक वस्तु में दिखाई देने वाले दोषों की जाँच कर सकता है। ये गतिविधियाँ अलग-अलग प्रमाण प्रदान करती हैं।

स्वीकृति नमूनाकरण के बारे में NIST की व्याख्या किसी लॉट के लिए स्वीकृति या अस्वीकृति का निर्णय लेने हेतु यादृच्छिक नमूना चुनने की प्रक्रिया का वर्णन किया गया है। नमूनाकरण योजना में सफल होना इस बात की गारंटी नहीं है कि प्रत्येक वस्तु दोषरहित है।

यदि निरीक्षण में AQL आधारित योजना का उपयोग किया जाता है, तो लॉट की परिभाषा, निरीक्षण स्तर, दोष श्रेणियों और स्वीकृति नियमों पर पहले से सहमति बना लें। रिपोर्ट में परिणामी नमूना आकार और स्वीकृति/अस्वीकृति संख्या के बारे में पूछें। AQL संख्या को उस प्रतिशत दोषपूर्ण माल को जानबूझकर भेजने की अनुमति के रूप में न समझें।

साथ ही, यह भी तय करें कि रंग और आकार के विभिन्न रूपों को कैसे दर्शाया जाएगा। केवल आसानी से उपलब्ध रंग पर आधारित रिपोर्ट अन्य रंगों के बारे में चिंताओं का समाधान नहीं करती है। उत्पाद-विशिष्ट या विनाशकारी परीक्षणों के लिए अलग नमूना व्यवस्था की आवश्यकता हो सकती है।

असफल जाँच के जवाब पर सहमत हों

समस्या उत्पन्न होने से पहले ही रिपोर्टिंग प्रक्रिया निर्धारित करें। रिपोर्ट में प्रभावित लॉट या वेरिएंट, विफल हुई आवश्यकता, निरीक्षण की गई मात्रा और साक्ष्य का उल्लेख होना चाहिए। समस्या का आकलन करते समय प्रभावित वस्तुओं को अलग रखें।

समस्या के आधार पर छँटाई, पुनः कार्य, प्रतिस्थापन या स्पष्ट रूप से सहमत विचलन संभव हो सकता है। यह स्पष्ट करें कि कौन इस कार्रवाई को अनुमोदित कर सकता है और किन चीज़ों की पुनः जाँच की आवश्यकता है। पुनः कार्य किए गए माल को जारी करने से पहले सहमत मानदंडों के अनुसार मूल्यांकित किया जाना चाहिए।

निरीक्षण और किसी भी आवश्यक पुनः जांच को शेड्यूल में शामिल करें। यदि आप कोटेशन की तुलना कर रहे हैं, तो जांच लें कि क्या निरीक्षण, परीक्षण और पैकेजिंग परीक्षण शामिल हैं। सिलिकॉन निर्माण लागत मार्गदर्शिका यह बताता है कि वे मदें व्यापक परियोजना लागत में कैसे फिट होती हैं।

नमूना लेने से पहले पुष्टि करने योग्य विवरण

नमूना लेने से पहले इसे अपने निर्माता के साथ पूरा करने के लिए एक कार्यसूची के रूप में रखें। जिन बिंदुओं पर निर्णय नहीं हुआ है, उन्हें चर्चा के लिए चिह्नित करें; पहली बातचीत के लिए सूची का पूरा होना आवश्यक नहीं है।

• उत्पाद का चित्र या संदर्भ नमूना, साथ ही इच्छित उपयोग।
• ऑर्डर की मात्रा को आकार और रंग के आधार पर अलग-अलग दिखाया गया है।
• आवश्यक सामग्री और उत्पाद परीक्षण संबंधी सभी आवश्यक कार्य।
• महत्वपूर्ण आयाम, मिलान घटक और उपयुक्तता की अपेक्षाएँ।
• भौतिक रंग संदर्भ और सतह की फिनिश।
• लोगो का डिज़ाइन, स्थान निर्धारण और आवश्यक टिकाऊपन संबंधी जाँच।
• महत्वपूर्ण सतहों के लिए स्वीकार्य दिखावट के उदाहरण।
• रिटेल पैक, हार्डवेयर व्यवस्था और कार्टन संबंधी आवश्यकताएं।
• निरीक्षण का दायरा, रिपोर्टिंग की आवश्यकताएं और शिपमेंट लक्ष्य।

आपूर्तिकर्ता से यह पता लगाने के लिए कहें कि किन आवश्यकताओं की जांच पहले नमूने पर की जा सकती है और किनके लिए उत्पादन परीक्षण या विशेषज्ञ परीक्षण की आवश्यकता है।

ऑर्डर जारी करने से पहले खरीदार कौन से प्रश्न पूछते हैं

क्या मैं तस्वीरों के आधार पर नमूने को मंजूरी दे सकता हूँ?

फ़ोटोग्राफ़ कलाकृति की स्थिति और स्पष्ट दिखावट संबंधी समस्याओं की समीक्षा करने में सहायक होते हैं। वे स्पर्श, फिटिंग, गंध या प्रदर्शन की पूरी तरह पुष्टि नहीं कर सकते। उपयोग में महत्वपूर्ण विशेषताओं के लिए, तैयार नमूने और संबंधित परीक्षण परिणामों की समीक्षा करें।

क्या दोहराए जाने वाले ऑर्डर के लिए एक और सैंपल की आवश्यकता होती है?

पुनः ऑर्डर विनिर्देश की तुलना स्वीकृत संस्करण से करें। यदि सामग्री, रंग, आयाम, कलाकृति, हार्डवेयर या पैकेजिंग में कोई परिवर्तन हुआ है, तो उचित पुनः अनुमोदन पर सहमति बनाएं। अपरिवर्तित पुनरावृति के लिए, यह निर्धारित करें कि कौन से प्रथम-टुकड़ा जाँच संगति की पुष्टि करेंगे।

शिपमेंट से पहले की निरीक्षण रिपोर्ट में क्या-क्या शामिल होना चाहिए?

एक उपयोगी रिपोर्ट में निरीक्षण किए गए लॉट और रंग या आकार के विभिन्न प्रकारों, जाँची गई मात्रा, स्वीकृति के लिए उपयोग किए गए अनुमोदित नमूने या विनिर्देश, और प्रत्येक जाँच के परिणाम शामिल होने चाहिए। इसमें प्रभावित वस्तुओं से संबंधित दोषों की तस्वीरें, अनसुलझे मुद्दे और स्पष्ट रोक या रिलीज़ की स्थिति शामिल होनी चाहिए। यह रिकॉर्ड करें कि माल का निरीक्षण किसने किया, निरीक्षण कब हुआ और रिलीज़ को किसने अधिकृत किया; यदि सुधारात्मक कार्य की आवश्यकता थी तो पुनः जाँच के परिणाम भी शामिल करें।

क्या आप कस्टम सिलिकॉन उत्पाद बनवाने की योजना बना रहे हैं?

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